ما هي مشاكل ورق الملصقات أثناء القطع؟ وكيف يمكن تجنبها؟

في صناعة قطع ورق الملصقات، تُواجه صناعة قطع ورق الملصقات مشاكل مثل تآكل الشفرة، وعدم دقة القطع، وعدم نعومة سطح القطع، وعدم جودة تجميع الملصقات، وغيرها. لا تؤثر هذه المشاكل على كفاءة الإنتاج فحسب، بل تُهدد أيضًا جودة المنتج. لحل هذه المشاكل، نحتاج إلى تحسين جوانب متعددة، مثل الجهاز، والشفرة، ومعايير القطع، والمواد، والصيانة، وغيرها.

أولًا، يُعد اختيار قاطع ملصقات عالي الدقة أمرًا بالغ الأهمية. فهو يضمن دقة القطع ويقلل من الهدر. كما أن استقرار قاطع الملصقات له تأثير كبير على فعالية القطع. أثناء عملية القطع، قد يؤدي اهتزاز الآلة أو عدم استقرار تشغيلها إلى انخفاض دقة القطع. لذلك، يجب صيانة الآلة وفحصها بانتظام لضمان استقرار تشغيلها.

ثانيًا، يُعد اختيار أدوات القطع المناسبة عاملًا أساسيًا لتحسين جودة القطع. فهي تُحسّن سرعة القطع، وتُقلل من مدة استخدام الشفرات، وبالتالي تُقلل من تكاليف الإنتاج. عند اختيار أدوات القطع، لا ينبغي فقط مراعاة صلابة الشفرات ومقاومتها للتآكل، بل يجب أيضًا مراعاة توافقها مع القاطع.

بعد ذلك، يُعدّ ضبط معايير القطع بشكل معقول خطوةً مهمةً لتحسين جودة القطع. تشمل معايير القطع سرعة القطع، وضغط القطع، وعمق الأداة، وغيرها. تختلف متطلبات هذه المعايير باختلاف مواد القطع وأنواع ورق الملصقات. من خلال التجربة والتعديل، يُمكن ضمان أفضل نتائج القطع من خلال إيجاد معايير القطع الأنسب.

علاوة على ذلك، لجودة ورق الملصقات تأثير كبير على فعالية القطع. تتميز المواد عالية الجودة بمرونة ممتازة ومقاومة للتآكل وقوة التصاق عالية، مما يُحسّن جودة القطع ويقلل من تآكل الأدوات.

وأخيرًا، يُعدّ الفحص والصيانة الدورية للآلات والأدوات أمرًا بالغ الأهمية. فالكشف المبكر عن أعطال المعدات واستكشافها وإصلاحها يضمن استمرارية الإنتاج واستقراره. وفي الوقت نفسه، يُسهم استبدال الأدوات المتآكلة وصيانتها بانتظام في تقليل تأثير تآكل الأدوات على جودة القطع.

من بين العديد من آلات القطع، فإن آلة القطع الدوارة MCT لها العديد من المزايا:

مساحة صغيرة وتوفير المساحة: تغطي الماكينة مساحة تبلغ حوالي 2 متر مربع، مما يجعلها سهلة النقل ومناسبة لسيناريوهات الإنتاج المختلفة.
شاشة تعمل باللمس وسهلة التشغيل.

تغيير الشفرات بشكل أكثر أمانًا: طاولة تقسيم قابلة للطي + تصميم أسطوانة تدور تلقائيًا بلمسة واحدة لتغيير الشفرات بسهولة وأمان.

تغذية دقيقة وسريعة: من خلال منصة تغذية قشور السمك، يتم تصحيح الورق تلقائيًا لتحقيق محاذاة دقيقة والوصول السريع إلى وحدة القطع بالقالب.
تتميز ماكينة MCT بسرعتها العالية، وتغييرها السريع للألواح، وإزالة الخردة تلقائيًا، وتوفيرها للجهد، وسهولة تشغيلها. كما يمكن استخدام قالب الشفرة لفترة طويلة، مما يجعلها مناسبة جدًا للعملاء الذين ينتجون بكميات كبيرة، ولديهم تشكيلة واسعة من المنتجات، ويحتاجون إلى تغييرات متكررة في الإصدارات.

هذه الآلة مناسبة جدًا للإنتاج الضخم في الصناعات مثل الطباعة والتغليف وملصقات الملابس وما إلى ذلك. ويمكن أيضًا تجهيزها بمنصة تجميع مواد أوتوماتيكية بالكامل لتحسين كفاءة الإنتاج.

باختصار، باختيار آلات قطع عالية الدقة، وأدوات قطع مناسبة، وضبط معايير القطع، واختيار ورق ملصقات عالي الجودة، والفحص والصيانة الدورية للمعدات والأدوات، يُمكن حل مشاكل عملية قطع ورق الملصقات بفعالية، وتحسين جودة القطع وكفاءة الإنتاج. وفي الوقت نفسه، يُمكن اختيار معدات قطع مناسبة بناءً على الاحتياجات الفعلية، مثل قاطع القالب الدوار MCT، لتلبية احتياجات القطع لمختلف الصناعات بشكل أفضل.

1-1

قاطعة دوارة IECHO MCT

تُستخدم الآلات التالية أيضًا في قطع الملصقات، مثل آلة القطع بالليزر LCT350، وقاطعة الملصقات الرقمية RK2-380، ونظام القطع بالليزر Darwin. تتميز هذه الآلات بخصائصها الخاصة، وتلبي احتياجات قطع الملصقات في مختلف الصناعات والظروف.
آلة القطع بالليزر IECHO LCT350 هي منصة معالجة ليزر رقمية عالية الأداء تجمع بين التغذية التلقائية، وتصحيح الانحراف التلقائي، والقطع بالليزر المتطاير، والتخلص التلقائي من النفايات. المنصة مناسبة لأنماط معالجة مختلفة، مثل اللفة إلى اللفة، واللف إلى الورقة، والورقة إلى الورقة، وغيرها.

2-1
آلة القطع بالليزر IECHO LCT350

RK2 هي آلة تقطيع ملصقات تجمع بين التقطيع والتصفيح والجمع التلقائي للنفايات. تتميز برؤوس تقطيع متعددة يتم التحكم بها بذكاء، ولا تحتاج إلى قوالب.
3-1
قاطعة الملصقات الرقمية IECHO RK2-380

أحدثت آلة القطع بالليزر داروين التي أطلقتها شركة IECHO ثورة رقمية في صناعة الطباعة والتغليف، حيث حولت عمليات تصنيع التغليف التي تستغرق وقتًا طويلاً وتتطلب جهدًا إلى عمليات إنتاج رقمية أكثر ذكاءً وسرعة ومرونة.

4-1

نظام القطع بالليزر IECHO DARWIN


وقت النشر: ١٨ يونيو ٢٠٢٤
  • فيسبوك
  • لينكدإن
  • تغريد
  • يوتيوب
  • انستغرام

اشترك في النشرة الإخبارية لدينا

إرسال المعلومات