Лазерная машына для высечкі LCT
асаблівасць
прымяненне
параметр
| Тып машыны | LCT350 |
| Максімальная хуткасць падачы | 1500 мм/с |
| Дакладнасць высечкі | 0,1 мм |
| Максімальная шырыня рэзкі | 350 мм |
| Максімальная даўжыня рэзкі | Неабмежаваны |
| Максімальная шырыня матэрыялу | 390 мм |
| Максімальны знешні дыяметр | 700 мм |
| Падтрымліваецца графічны фармат | Al/BMP/PLT/DXF/Ds/PDF |
| Працоўнае асяроддзе | 15-40°C |
| Знешні выгляд (Д×Ш×У) | 3950 мм × 1350 мм × 2100 мм |
| Вага абсталявання | 200ок кг |
| Блок харчавання | 380 В 3 Р 50 Гц |
| Ціск паветра | 0,4 Мпа |
| Памеры чиллера | 550 мм * 500 мм * 970 мм |
| Магутнасць лазера | 300 Вт |
| магутнасць ахаладжальніка | 5,48 кВт |
| Ўсмоктванне адмоўнага ціску магутнасць сістэмы | 0,4 кВт |
сістэма
Канвекцыйная сістэма дымавыдалення
Выкарыстанне зыходнай тэхналогіі бакавога шэрагу ніжняга абдуву.
Паверхню канала дымоотвода люстраная, лёгка мыецца.
Інтэлектуальная сістэма дымавой сігналізацыі для эфектыўнай абароны аптычных кампанентаў.
Інтэлектуальная сістэма кантролю нацяжэння
Механізм падачы і прыёмны механізм выкарыстоўваюць магнітны парашковы тормаз і кантролер нацяжэння, рэгуляванне нацяжэння дакладнае, запуск плаўны, а прыпынак стабільны, што забяспечвае стабільнасць і дакладнасць нацяжэння матэрыялу ў працэсе падачы.
Ультрагукавая інтэлектуальная сістэма карэкцыі
Маніторынг працоўнага стану ў рэжыме рэальнага часу.
Высокі дынамічны ўзровень водгуку і дакладнае пазіцыянаванне.
Бесщеточный серварухавік пастаяннага току, дакладны шарыка-шрубавы прывад.
Лазерная сістэма апрацоўкі
Фотаэлектрычны датчык звязаны для рэалізацыі аўтаматычнага пазіцыянавання дадзеных апрацоўкі.
Сістэма кіравання аўтаматычна разлічвае працоўны час у адпаведнасці з дадзенымі апрацоўкі і рэгулюе хуткасць падачы ў рэжыме рэальнага часу.
Хуткасць лятучай рэзкі да 8 м/с.
Фатонная інтэгральная сістэма лазернай скрынкі
Павялічыць тэрмін службы аптычных кампанентаў на 50%.
Клас абароны IP44.
Сістэма кармлення
Высокадакладны станок з ЧПУ выкарыстоўваецца для аднаразовай апрацоўкі і фармавання і апрацоўваецца сістэмай карэкцыі адхіленняў для забеспячэння дакладнасці ўстаноўкі паверхні розных тыпаў барабанаў.