Машына для рэзкі IECHO вядзе рэвалюцыю ў акустычнай апрацоўцы бавоўны

Машына для рэзкі IECHO ўзначальвае рэвалюцыю ў акустычнай апрацоўцы бавоўны: серыя BK/SK змяняе галіновыя стандарты

Паколькі сусветны рынак гукаізаляцыйных матэрыялаў, паводле прагнозаў, будзе расці на 9,36% у год, тэхналогія акустычнай рэзкі бавоўны перажывае сур'ёзныя змены. Рэжучыя станкі IECHO з іх асноўнымі перавагамі, такімі як сумяшчальнасць матэрыялаў, высокая дакладнасць, высокая хуткасць і экалагічная бяспека, сталі ключавым фактарам трансфармацыі галіны. Такім чынам, як серыі IECHO BK і SK забяспечваюць эфектыўныя рашэнні для адчувальных матэрыялаў, такіх як акустычныя панэлі з поліэфірнага валакна, бавоўна са шкловалакна і лямец?

Восьпяць асноўных вымярэнняў для выбару акустычнай бавоўнарэзкі:

1. Сумяшчальнасць матэрыялаў: прарыў ад адзінага да разнастайнага

Традыцыйнае рэжучае абсталяванне часта абмежавана ўласцівасцямі матэрыялу. Напрыклад, лазерная рэзка мае тэндэнцыю карбанізацыі краёў бавоўны са шкловалакна, у той час як механічныя ляза могуць выклікаць смецце ў лямцы. Тэхналогія рэзкі IECHO EOT выкарыстоўвае фізічную вібрацыю замест цеплавой энергіі, дазваляючы бясшвоўную апрацоўку такіх гнуткіх матэрыялаў, як поліэфірнае валакно, шкловалакно і гума рознай таўшчыні. Ён стабільна спраўляецца з няроўнымі падкладкамі і вырашае праблемы рэзкі складаных матэрыялаў, такіх як прэпрэг з вугляроднага валакна і ўшчыльняючыя пракладкі.

2. Рэвалюцыя дакладнасці: стандарты прамысловага класа з дакладнасцю да міліметра

Дакладнасць рэзкі акустычнага бавоўны непасрэдна ўплывае на характарыстыкі прадукту. Серыі IECHO BK і SK дасягаюць дакладнасці рэзкі ±0,1 мм. Для бавоўны са шкловалакна задзірыны на краі кантралююцца ў межах 0,05 мм, што значна перавышае стандарт 0,3 мм традыцыйнай лазернай рэзкі. Каэфіцыент памылак глыбіні канаўкі складае ≤1%, што забяспечвае пастаянную глыбіню канаўкі ў акустычных панэлях і павышае стабільнасць акустычных характарыстык.

3. Скачок эфектыўнасці: 2,5mэфіры/sдругая хуткасць з разумнай аптымізацыяй макета

Хуткасць рэзкі EOT у 3-5 разоў вышэй, чым традыцыйнымі метадамі. Серыя BK дасягае максімальнай хуткасці 1,8 метра/секунду, а серыя SK - 2,5 метра/секунду. У спалучэнні з інтэлектуальным праграмным забеспячэннем для макета гэта памяншае адходы матэрыялу і ў некалькі разоў павышае эфектыўнасць у параўнанні з ручной рэзкай.

Высокахуткасная лічбавая сістэма рэзкі BK4

SK2 Высокадакладная шматгаліновая гнуткая сістэма рэзкі матэрыялу

4. Магчымасць налады: поўны ахоп ад простых да складаных сцэнарыяў

Каб задаволіць патрэбы нерэгулярнага дызайну акустычных панэляў, серыя SK падтрымлівае рэзку пад вуглом, апрацоўку V-вобразнай канаўкі і гравіроўку выгнутай паверхні. Яго «мультыінструментальная модульная» канструкцыя дазваляе хутка пераключацца паміж вібрацыйнымі нажамі, інструментамі V-CUT і цыркулярнымі лязамі, дазваляючы розныя кампазітныя працэсы. Пры апрацоўцы сотавай араміднай паперы гэтая тэхналогія дасягае дакладнага рэзкі звыштонкіх матэрыялаў таўшчынёй 0,1 мм без расслаення, падтрымліваючы мадэрнізацыю разумнай вытворчасці без пашкоджанняў у аэракасмічнай галіне.

5. Узаемадзеянне чалавек-машына: 72-гадзінны інтэлектуальны вопыт хуткага запуску

Рэжучыя станкі IECHO маюць дзвюхмоўны (кітайска-англійская) сэнсарны ВК-экран і сістэму дыстанцыйнага абслугоўвання, падтрымліваючы некалькі фарматаў файлаў. Аператары могуць кантраляваць ход рэзкі, стан інструмента і сігналы аб няспраўнасцях абсталявання ў рэжыме рэальнага часу праз графічны інтэрфейс. Гэта таксама скарачае час навучання для традыцыйнага абсталявання з 15 дзён да ўсяго 3 дзён, значна зніжаючы працоўныя выдаткі для прадпрыемстваў.

Чатыры разбуральныя каштоўнасці тэхналогіі вібрацыйнага нажа

1. Эфектыўнасць матэрыялу: рэвалюцыя ў галіне фізічнай рэзкі без цеплавога пашкоджання

У адрозненне ад высокатэмпературнай карбанізацыі лазернай рэзкі, вібрацыйныя нажы выкарыстоўваюць высокачашчынную вібрацыю для халоднай рэзкі. Пры апрацоўцы акустычных панэляў з поліэфірнага валакна зона тэрмічнага ўздзеяння па краях амаль роўная нулю, што прадухіляе дэградацыю матэрыялу.

2. Экалагічна чысты і бяспечны: мадэль экалагічна чыстай вытворчасці з нулявымі выкідамі

Лазерная рэзка выпрацоўвае каля 3 кубічных метраў шкодных газаў у гадзіну, у той час як рэзка вібрацыйным нажом не стварае выкідаў на працягу ўсяго працэсу. Для фабрыкі, якая вырабляе 100 000 кубічных метраў акустычнага бавоўны ў год, прыняцце тэхналогіі вібрацыйнага нажа дазваляе скараціць выкіды ЛОС на 12 тон у год, у адпаведнасці з рэгламентам ЕС REACH і кітайскім «Стандартам па кантролі за выкідамі летучых арганічных злучэнняў». Акрамя таго, інфрачырвоная сістэма бяспекі зніжае ўзровень траўматызму на працоўным месцы больш чым на 90%.

3. Разумная адаптацыя: універсальны інструмент для пераключэння розных сцэнарыяў

Серыі BK і SK падтрымліваюць замену інструментаў для UCT, POT, PRT, KCT і іншых лязоў, задавальняючы патрэбы рэзкі ў розных галінах прамысловасці.

4. Аптымізацыя выдаткаў: двайны прарыў у выкарыстанні матэрыялаў і энергаэфектыўнасці

Інтэлектуальнае праграмнае забеспячэнне для макета аптымізуе шляхі рэзкі з дапамогай алгарытмаў штучнага інтэлекту, паляпшаючы ўзровень выкарыстання матэрыялу.

Пра ХанчжоуІЭХОКампанія Technology Co., Ltd.

Кампанія Hangzhou IECHO Technology Co., Ltd., заснаваная ў 2005 годзе, з'яўляецца сусветным лідэрам у галіне інтэлектуальных рашэнняў для рэзкі неметалічных металаў. Яе прадукцыя пастаўляецца ў больш чым 100 краінах і рэгіёнах, абслугоўваючы такія галіны, як аэракасмічная прамысловасць, аўтамабілебудаванне і хатняя мэбля, з больш чым 30 000 адзінак, пастаўленых па ўсім свеце. Сістэма IECHO «абслугоўванне поўнага жыццёвага цыкла» ўключае кругласутачную тэхнічную падтрымку, бясплатнае абнаўленне праграмнага забеспячэння і рэгулярныя праверкі, што забяспечвае кліентам стабільную працу абсталявання.