Дэфіцыт рабочай сілы гадамі перашкаджаў паліграфічнай і упаковачнай прамысловасці, асабліва пасля апрацоўкі этыкетак пасля друку: навучанне прафесійных тэхнікаў па высечцы займае шмат часу і спалучаецца з высокімі чаканнямі адносна заробкаў, у той час як маладыя работнікі неахвотна выконваюць паўтаральныя аперацыі ў майстэрні. У выніку, цяжкасці з падборам і ўтрыманнем персаналу сталі ўніверсальнай праблемай для вытворцаў этыкетак. Акрамя таго, начная праца падвойвае выдаткі на працу, якія невялікія крамы не могуць сабе дазволіць пры працы ў дзве змены, пакідаючы абсталяванне прастойваць уначы і перашкаджаючы поўнай рэалізацыі вытворчых магутнасцей. Як знізіць залежнасць ад працоўнай сілы і дасягнуць аўтаматызаванай вытворчасці без нагляду стала асноўнай патрабаваннем для кампаній па друку этыкетак, якія імкнуцца скараціць выдаткі і павысіць эфектыўнасць.
Лазерныя высечныя машыны серыі IECHO LCT абсталяваны поўнафункцыянальнай інтэлектуальнай сістэмай эксплуатацыі і тэхнічнага абслугоўвання (O&M). Зніжаючы неабходнасць умяшання чалавека ў эксплуатацыю, маніторынг і папярэджанне аб няспраўнасцей, гэта дазваляе працяглую бесперапынную вытворчасць без нагляду, значна палягчаючы ціск недахопу рабочай сілы ў галіне. Парог эксплуатацыі значна зніжаецца, цалкам выключаючы залежнасць ад старэйшых майстроў высечкі. Серыя LCT мае візуальную сістэму кіравання з сэнсарным экранам і чыстай, інтуітыўна зразумелай логікай працы. Апрацоўка пачынаецца адразу пасля імпарту файлаў дызайну, не патрабуючы складанай налады параметраў. Дзякуючы ўбудаванай, поўнай стандартызаванай базе дадзеных працэсаў рэзкі, якая ахоплівае ўсе самаклейныя матэрыялы, такія як пакрытая папера, ПЭТ і шліфаваныя металічныя плёнкі, аператарам трэба толькі выбраць тып і таўшчыню матэрыялу. Сістэма аўтаматычна падбірае ўвесь набор параметраў, уключаючы магутнасць лазера, хуткасць падачы і глыбіню рэзкі. Пачаткоўцы могуць працаваць самастойна ўсяго пасля двух гадзін базавага навучання; звычайныя клер і прадаўцы ў цэху могуць лёгка кіраваць ім, што выключае неабходнасць наймаць дарагіх прафесійных тэхнікаў.
Функцыя дынамічнага пераключэння графікі з дапамогай QR-кода яшчэ больш спрашчае змену заказаў. Для пераключэння заказаў паміж рознымі кліентамі патрабуецца толькі сканаванне QR-кода замовы; машына аўтаматычна абнаўляе графіку рэзкі і параметры працэсу без ручнога рэдагавання файлаў або паўторных карэкціровак выраўноўвання. Адзін аператар можа адначасова кіраваць некалькімі машынамі. Поўнакамплектная інтэлектуальная сістэма маніторынгу і папярэджання падтрымлівае мадэль вытворчасці без абслугоўвання. Абсталяваная шматмернымі датчыкамі, машына кантралюе стан падачы, тэмпературу аптычнага шляху, канцэнтрацыю дыму/пылу ў цэху і дадзеныя аб нацяжэнні валкоў у рэжыме рэальнага часу 24/7, што дазваляе спрацоўваць некалькі аўтаматычных сігналаў трывогі. Фотаэлектрычныя датчыкі на баку падачы выяўляюць рэшткі сыравіны ў рэжыме рэальнага часу; калі рулон вычарпаны або парваны, машына неадкладна спыняецца і ўключае гукавыя і візуальныя сігналы, каб прадухіліць страты матэрыялу з-за пустога запасу.
Канвектыўная сістэма дымавых адводаў спалучана з разумнымі датчыкамі дыму. Калі дым ад апрацоўкі перавышае бяспечныя парогі, машына аўтаматычна павялічвае магутнасць выхлапу; калі назапашванне пылу ўяўляе небяспеку, яна запускае абарону ад адключэння, каб прадухіліць карозію дыму і пашкоджанне аптычных кампанентаў. Сістэма руху кантралюе працу серварухавіка ў рэжыме рэальнага часу, выдаючы раннія папярэджанні аб заіканнях або анамаліях нацяжэння, каб прадухіліць вытворчасць масавых дэфектаў. Дыстанцыйнае падключэнне ліквідуе абмежаванні фізічнага месцазнаходжання, таму кіраўнікам не трэба пастаянна знаходзіцца ў майстэрні. Абсталяванне падтрымлівае мабільную сувязь; кіраўнікі могуць дыстанцыйна правяраць вытворчыя дадзеныя, такія як апрацаваныя аб'ёмы, гадзіны працы, астатняя даўжыня рулона і журналы няспраўнасцей, праз смартфон або камп'ютар, падтрымліваючы кантроль над ходам майстэрні як дома, так і па-за яго межамі. Функцыя дыстанцыйнай дыягностыкі значна скарачае страты ад прастояў. У выпадку няспраўнасцяў аптычнага шляху, сістэмы накіравання палатна або нацяжэння, інжынеры пасляпродажнага абслугоўвання могуць дыстанцыйна ўвайсці ў сістэму кіравання ў рэжыме анлайн, каб чытаць аперацыйныя журналы, знаходзіць кропкі няспраўнасці і прапаноўваць рашэнні для адладкі, не чакаючы візітаў на месца, што значна скарачае страты ад прастояў.
Новая мадэль LCT2 яшчэ больш паляпшае адаптыўнасць без нагляду, інтэгруючы некалькі працэсаў, такіх як высечка, ламінаванне, разразанне і выдаленне адходаў, у адзін блок, замяняючы традыцыйныя ўстаноўкі з некалькімі відамі абсталявання і скарачаючы патрэбы ў персанале. Дадатковы модуль рэзкі лістоў аўтаматычна разразае гатовую прадукцыю на асобныя лісты, што выключае неабходнасць ручной перамоткі і разразання. Машына таксама можа быць абсталявана аўтаматычнай структурай збору адходаў, якая аўтаматычна згортваецца і збірае адходы, што памяншае частату ручной уборкі. Фабрыкі могуць працаваць бесперапынна без нагляду ў начны час; дзённаму персаналу трэба толькі загружаць/разгружаць матэрыялы і ўпакоўваць гатовую прадукцыю, што выключае неабходнасць спецыяльнага маніторынгу ў начныя змены, цалкам раскрывае магутнасці абсталявання і павялічвае штодзённую вытворчую магутнасць больш чым удвая.
Рост выдаткаў на працоўную сілу і скарачэнне прапановы працоўнай сілы — гэта доўгатэрміновыя тэндэнцыі ў галіне; спадзявацца на традыцыйныя працаёмкія мадэлі апрацоўкі неўстойліва. Дзякуючы нізкапарогавым эксплуатацыям, інтэлектуальным папярэджанням па ўсім працэсе і дыстанцыйнаму інтэрактыўнаму абслугоўванню, серыя IECHO LCT стварае аўтаматызаваную лічбавую вытворчую лінію. Яна значна зніжае патрэбы ў персанале і выдаткі на кіраванне, дапамагаючы этыкеткавым прадпрыемствам пазбавіцца ад абмежаванняў па працоўнай сіле і дасягнуць кругласутачнай аўтаматызаванай і гнуткай вытворчасці.