През последните години търсенето на персонализирани продукти на потребителския пазар се увеличи драстично. Поръчките за етикети в хранително-вкусовата промишленост, химикалите за ежедневна употреба, козметиката, електрониката и други сектори напълно се изоставиха от производството на големи обеми с един дизайн. Краткосрочните поръчки за многобройни артикули и бързите проби се превърнаха в мейнстрийм в индустрията. Традиционните ротационни и плоски процеси на щанцоване, ограничени от циклите на производство на плочи и разходите за щанци, разкриват напълно своите недостатъци при условията на фрагментирани поръчки: производството на комплект персонализирани щанци отнема 1-3 дни и струва от няколко десетки до над сто долара. Печалбата от обработката на десетки мостри или няколкостотин етикети в кратък тиражи дори не може да покрие разходите за закупуване на щанци, което принуждава много печатници да отказват малки поръчки и да губят ценни клиенти. За да се справи с този проблем в индустрията, цифровото лазерно щанцоване без инструменти се превърна в основен път за модернизация на постпечатната обработка. IECHO пусна интегрираното решение за лазерно щанцоване от серията LCT, което предлага нов гъвкав цялостен производствен път за фабрики за цифрови етикети и бързи печатници.
Ядрото на серията IECHO LCT разчита на зряла метална RF лазерна технология, напълно изоставяйки зависимостта от традиционните щанци. Оборудването поддържа директно импортиране на основни дизайнерски файлове като AI, BMP, PLT, DXF и PDF. Без необходимост от изработване на пластини или чакане за щанци, модификациите на дизайна, персонализираните изрези и променливите QR код етикети могат да бъдат обработени мигновено. Пробни тиражи от няколко десетки листа или персонализирани кратки тиражи от стотици дизайни могат да бъдат доставени в същия ден, което перфектно съответства на бързия темп на обработка на дигиталните печатни машини. Машината интегрира множество основни процеси, щанцоване, ламиниране, разрязване и отстраняване на отпадъци. Зареждането на една ролка суровина позволява пълна последваща обработка с един проход, елиминирайки тромавия транспорт между множество машини и многократното зареждане/разтоварване, значително компресирайки производствените часове. Оборудвана с динамична система за графично превключване с QR код, превключването между различни поръчки изисква само бързо сканиране, за да се съчетаят автоматично параметрите на процеса. Докато традиционната настройка на машината отнема десетки минути, серията LCT отнема само секунди, повишавайки ефективността на смяната на задачи с над 90% и перфектно се адаптирайки към високочестотната смяна на задачи в различни продукти.
Загубата на прецизност е друго основно предизвикателство в индустрията при обработката на ролни етикети. Самозалепващите се етикети на ролни са склонни към разтягане и изместване след печат, а грешките при ръчно подравняване са големи, което води до стотици долари разхищение на материали за предприятията всяка година. Цялата серия LCT е оборудвана със система за тройна прецизност, включваща ултразвуково интелигентно насочване на лентата, контрол на постоянното опъване с магнитен прах и автоматично позициониране от фотоелектричен сензор. Тя улавя промените в позицията на материала в реално време, динамично коригира отклонението на лентата и стабилно контролира стегнатостта на ролката по време на целия процес, поддържа стабилна точност на щанцоване от ±0,1 мм, намалявайки процента на брак при лесно деформиращи се материали като тънък PET, матово златно и сребърно фолио и PP фолио с над 30%. В същото време оборудването е оборудвано с високоскоростна технология за летящо рязане, с линейни скорости на лазерно рязане до 8 м/с и обща изходна скорост от 46 м/мин. Материалът се обработва непрекъснато без спиране; реалните тестове показват, че 1000 броя етикети с покритие от хартия с размер 6 см × 6 см отнемат само 36 секунди, което води до ефективност на обработка няколко пъти по-висока от традиционното оборудване за щанцоване.
На хардуерно ниво, серията LCT използва интегрирана оптична система Laser Box, която удължава експлоатационния живот на оптичните компоненти с до 50% и постига степен на защита IP44. В комбинация с устройство за отстраняване на дим с долно издухване и странично изпускане с конвекция и вградени интелигентни димни аларми, дългосрочното непрекъснато производство предотвратява натрупването на прах, който уврежда основните лазерни компоненти. Шасито е изцяло от стоманена заварена конструкция, прецизно обработена от петосна портална фреза и обработена против стареене, работеща гладко без трептене при високи скорости, така че прецизността да не се влошава с години употреба. Устройството има вградена база данни за процеси, обхващаща над 95% от самозалепващите материали, включително хартия с покритие, синтетична хартия, PET, BOPP, матово сребърно лазерно фолио, матово златно фолио. Начинаещите могат да го управляват самостоятелно само след 2 часа просто обучение, без да е необходимо да наемат специализирани техници за щанцоване на високи заплати, което ефективно облекчава трудностите при наемане на персонал и високите разходи за труд в индустрията.
Днес дигиталното производство без инструменти е необратима тенденция в етикетната индустрия. Серията IECHO LCT балансира трите основни нужди - ефективност, прецизност и цена. Тя удовлетворява както нуждите от пробни проби и краткосрочно производство на малки печатници, така и мащабната обработка на ролки на средни до големи печатници. Тя се превърна в основна стандартна конфигурация за цифрови подобрения след печат в цифровите етикети, помагайки на печатниците да улавят поръчки и да увеличават маржовете на печалба на фрагментиран пазар.