Машината за рязане IECHO води революцията в акустичната обработка на памук

Машината за рязане IECHO води революцията в акустичната обработка на памук: Серията BK/SK променя индустриалните стандарти

Тъй като се предвижда глобалният пазар на звукоизолиращи материали да расте с общ годишен темп на растеж от 9,36%, технологията за акустично рязане на памук претърпява голяма трансформация. Машините за рязане на IECHO, с техните основни предимства като съвместимост на материалите, висока прецизност, висока скорост и екологична безопасност, се превърнаха в ключов двигател в трансформацията на индустрията. И така, как сериите IECHO BK и SK осигуряват ефективни решения за чувствителни материали като акустични панели от полиестерни влакна, памук от фибростъкло и филц?

Ето гипет основни измерения за избор на акустична машина за рязане на памук:

1. Съвместимост на материалите: Пробив от единични към разнообразни

Традиционното оборудване за рязане често е ограничено от свойствата на материала. Например, лазерното рязане има тенденция да карбонизира ръбовете на памука от фибростъкло, докато механичните остриета могат да причинят остатъци във филца. Технологията за рязане IECHO EOT използва физическа вибрация вместо топлинна енергия, което позволява безпроблемна обработка на гъвкави материали като полиестерни влакна, фибростъкло и гума с различна дебелина. Той се справя стабилно с неправилни субстрати и се справя с предизвикателствата при рязане на сложни материали като препрег от въглеродни влакна и уплътнителни уплътнения.

2. Революция на прецизността: стандарти от промишлен клас с точност до милиметър

Прецизността на рязане на акустичния памук пряко влияе върху производителността на продукта. Сериите IECHO BK и SK постигат точност на рязане от ±0,1 mm. За памука от фибростъкло неравностите по ръбовете се контролират в рамките на 0,05 mm, което далеч надхвърля стандарта от 0,3 mm на традиционното лазерно рязане. Процентът на грешки в дълбочината на канала е ≤1%, осигурявайки постоянна дълбочина на канала в акустичните панели и подобрявайки стабилността на акустичните характеристики.

3. Скок на ефективността: 2.5mетери/sвтора скорост с интелигентна оптимизация на оформлението

EOT скоростта на рязане е 3-5 пъти по-висока от традиционните методи. Серията BK достига максимална скорост от 1,8 метра/секунда, докато серията SK достига 2,5 метра/секунда. В комбинация с интелигентен софтуер за оформление, това намалява разхищаването на материал и повишава ефективността няколко пъти в сравнение с ръчното рязане.

BK4 високоскоростна цифрова система за рязане

SK2 Високопрецизна мултииндустриална гъвкава система за рязане на материали

4. Възможност за персонализиране: Пълно покритие от прости до сложни сценарии

За да отговори на нуждите от необичаен дизайн на акустичните панели, серията SK поддържа рязане под ъгъл, обработка на V-жлебове и гравиране на извита повърхност. Неговият "мултиинструментен модулен" дизайн позволява бързо превключване между вибриращи ножове, V-CUT инструменти и кръгли остриета, което позволява различни композитни процеси. При обработката на пчелна пита от арамидна хартия, тази технология постига прецизно рязане на 0,1 mm ултратънки материали без разслояване, поддържайки интелигентни производствени надстройки без щети в аерокосмическия сектор.

5. Взаимодействие човек-машина: 72-часово интелигентно изживяване с бърз старт

Машините за рязане IECHO разполагат с двуезичен (китайски-английски) LCD сензорен екран и система за дистанционна поддръжка, поддържаща множество файлови формати. Операторите могат да наблюдават напредъка на рязане, състоянието на инструмента и предупрежденията за неизправности на оборудването в реално време чрез графичен интерфейс. Освен това намалява времето за обучение за традиционно оборудване от 15 дни на само 3 дни, което значително намалява разходите за труд за бизнеса.

Четирите разрушителни стойности на технологията с вибриращи ножове

1. Удобно за материалите: Революция във физическото рязане без топлинни щети

За разлика от лазерното рязане с високотемпературна карбонизация, вибриращите ножове използват високочестотна вибрация за студено рязане. При обработката на акустични панели от полиестерни влакна засегнатата от топлината зона по краищата е почти нулева, което предотвратява разграждането на материала.

2. Екологично и безопасно: модел на екологично производство с нулеви емисии

Лазерното рязане генерира около 3 кубически метра вредни газове на час, докато рязането с вибрационен нож не произвежда емисии през целия процес. За фабрика, произвеждаща 100 000 кубични метра акустичен памук годишно, приемането на технология с вибриращи ножове позволява да се намалят емисиите на летливи органични съединения с 12 тона годишно, в съответствие с регламента REACH на ЕС и китайския „Стандарт за контрол на неорганизираните емисии на летливи органични съединения“. Освен това инфрачервената система за безопасност намалява нивата на наранявания на работното място с над 90%.

3. Интелигентна адаптивност: Гъвкав инструмент за превключване на множество сценарии

Сериите BK и SK поддържат смяна на инструменти за UCT, POT, PRT, KCT и други ножове, отговаряйки на нуждите от рязане в различни индустрии.

4. Оптимизиране на разходите: двоен пробив в използването на материали и енергийната ефективност

Интелигентният софтуер за оформление оптимизира пътищата на рязане чрез AI алгоритми, подобрявайки степента на използване на материала.

Относно ХанджоуИЕЧОTechnology Co., Ltd.

Основана през 2005 г., Hangzhou IECHO Technology Co., Ltd. е глобален лидер в решенията за интелигентно рязане на неметали. Нейните продукти достигат до над 100 страни и региони, обслужващи индустрии като аерокосмическата промишленост, автомобилостроенето и домашното обзавеждане, с повече от 30 000 единици, доставени по целия свят. Системата IECHO за „обслужване през целия жизнен цикъл“ включва 24/7 техническа поддръжка, безплатни софтуерни надстройки и редовни проверки, осигуряващи стабилна работа на оборудването за клиентите.