Традиционните работни процеси за постпечатна обработка на етикети са сложни и излишни. Щанцоването, ламинирането, разрязването, отстраняването на отпадъци и рязането на листове принадлежат към отделни, независими процеси. Предприятията трябва да закупят множество специализирани машини, заемащи значително фабрично пространство, като същевременно всеки процес изисква специализирани оператори, което поддържа високи разходи за труд. Многократното преместване на материали между множество устройства с вторично зареждане и разтоварване не само удължава общото време за изпълнение, но и лесно причинява грешки при регистрацията, повърхностни драскотини и други дефекти, което затруднява гарантирането на проценти на добив за обемни поръчки. Тъй като тенденциите за автоматизация и интеграция стават все по-важни в етикетната индустрия, цялостното интегрирано оборудване за постпечат се превърна в предпочитано подобрение за водещите печатници. Чисто новата версия на IECHO за 2025 г., компактната лазерна щанцова машина LCT2, интегрира пет основни процеса - щанцоване, студено ламиниране, разрязване, отстраняване на отпадъци и рязане на листове - в едно цяло. Тя наистина реализира работен процес „влизане на суровина, излизане на готови етикети“, свързвайки цялата верига за постпечатна обработка на етикети.
Като новообновен флагмански модел от серията LCT, LCT2 е специално създадена за малки до средни цехове за етикети и средни до големи дигитални печатници. Общите размери на машината са 2032 мм × 1580 мм × 2006 мм. С къс вертикален, компактен, изцяло стоманен заварен корпус, дължината му е само наполовина на тази на модела LCT350 от първо поколение, което не изисква голяма работна площ и позволява директен монтаж на пода в магазини или стандартни фабрични работни станции. Цялата рамка на машината е прецизно обработена като едно цяло от голяма петосна портална фреза и е подложена на множество обработки против стареене. Корпусът не изпитва вибрации по време на непрекъсната работа с висока скорост, поддържайки точността на обработка стабилна при дългосрочна употреба и перфектно отговаряйки на нуждите на цеха за непрекъснато производство 24/7. Машината е разделена на седем независими, съвместно работещи модула: подаване, ламиниране, водене на лентата, лазерно щанцоване, пренавиване на отпадъци, рязане и пренавиване на готов материал. Всички процеси работят синхронизирано, като завършват защитно ламиниране, прецизно лазерно щанцоване, автоматично отстраняване на отпадъци и нарязване на готови етикети с едно преминаване. С опционалния модул за рязане на листове, устройството може директно да реже отделни готови листове, като по този начин обслужва както пренавиването на ролката, така и подаването на листовете – двете основни изисквания на пазара.
Подобренията в контрола на качеството са основен акцент на LCT2. Моделът се предлага стандартно с ексклузивен модул за откриване на липсващи етикети, оборудван с фотоелектрични компоненти за разпознаване с висока разделителна способност. Той сканира етикетите на хартията в реално време по време на обработката, за да идентифицира автоматично непечатани области, липсващи етикети и дефектни дизайни на печат, като незабавно спира машината и предупреждава операторите, когато възникнат дефекти. Това елиминира необходимостта от ръчна повторна проверка лист по лист, намалявайки изтичането на дефектни продукти при източника, значително понижавайки рисковете от връщане и преработка от клиенти и подобрявайки репутацията на магазина. Лазерната система е напълно обновена с 300W метален RF лазер, съчетан с интегрирана оптична система Laser Box, удължавайки експлоатационния живот на оптичните компоненти с 50% и постигайки степен на защита IP44. Това ефективно изолира праха и влагата в цеха, намалявайки процента на повреди на основните лазерни компоненти. Високопрецизната лазерна работна платформа от алуминиева сплав гарантира равномерна и постоянна дълбочина на щанцоване, което прави дълбочината на рязане контролируема както за тънка PET, така и за дебела хартия с покритие, избягвайки често срещани проблеми с обработката, като например рязане през подложката или неуспешно рязане през лицевия материал.
По отношение на интелигентността, цялата серия LCT2 се предлага стандартно с четири ключови цифрови функции: динамично превключване на задачи с QR код, интелигентно наблюдение, мобилна свързаност и дистанционна диагностика. Операторите могат да превключват графиките на поръчката с едно щракване, като сканират код, и да съхраняват параметри за обработка на етикети за различни материали и размери за бързо извикване. Мениджърите могат да преглеждат времето на работа на машината, обема на обработка и информация за предупреждения за неизправности в реално време чрез мобилни устройства. Когато възникнат аномалии в оборудването, следпродажбените инженери могат дистанционно да се свържат със системата, за да отстранят неизправности в оптичния път, уеб водача или опъването, без да чакат обслужване на място, което значително съкращава времето за престой. Системата за конвекционно отстраняване на изпарения използва оформление с долно издухване и странично изпускане при източника, включващо огледално полирани димни канали за лесно избърсване и почистване. В комбинация с интелигентни димни аларми, тя незабавно изпуска изпаренията и праха от лазерната обработка, за да предпази лазерната леща, като същевременно поддържа чиста работна среда.
Функционалните конфигурации се адаптират гъвкаво към различни оперативни мащаби. Разрязването и динамичното превключване на задачи с QR код са стандартни от завода, докато студеното ламиниране, системите за пречистване на дим и устройствата за рязане на листове могат да бъдат избрани при поискване. Стартиращите фирми могат да закупят основната конфигурация, за да контролират първоначалните инвестиционни разходи и да добавят модули за разширение по-късно, когато обемът на поръчките се увеличи. Машината е подходяща за пълната гама от категории материали, чувствителни на натиск, включително хартия с покритие, синтетична хартия, матирани метални фолиа, PET, PP и BOPP, покривайки нуждите от обработка на етикети в хранително-вкусовата промишленост, производството на ежедневни химикали, напитките, електрониката и козметиката.
Днес клиентите от индустрията за етикети продължават да изискват по-бързи срокове на изпълнение и по-високо качество на крайния продукт, което прави моделите за обработка с множество устройства все по-остарели. Със своите четири основни предимства - висока степен на интеграция, компактен размер, интелигентен контрол на качеството и гъвкави опции, интегрираната лазерна щанцова машина IECHO LCT2 решава традиционните проблеми след печат, като тромави процедури, високи загуби на труд, голямо използване на пространството и нисък добив, с една стъпка, превръщайки се в идеалния избор „всичко в едно“ за цифрови подобрения след печат в фабрики за цифрови етикети.