Недостигът на работна ръка измъчва печатарската и опаковъчната индустрия от години, като обработката на етикети след печат е особено засегната: обучението на професионални техници по щанцоване отнема много време и е свързано с високи очаквания за заплати, докато по-младите работници не са склонни да извършват повтарящи се операции в цеха. Следователно, трудностите с набирането и задържането на персонал се превърнаха в универсален проблем за производителите на етикети. Освен това, нощният персонал удвоява разходите за труд, разход, който малките магазини не могат да си позволят за работа на две смени, оставяйки оборудването празно през нощта и пречейки на пълното реализиране на капацитета. Как да се намали зависимостта от работна ръка и да се постигне автоматизирано, безконтролно производство се превърна в основно изискване за компаниите за печат на етикети, които се стремят да намалят разходите и да повишат ефективността.
Лазерните машини за щанцоване IECHO серия LCT са оборудвани с цялостна интелигентна система за експлоатация и поддръжка (O&M). Чрез намаляване на нуждата от човешка намеса по време на експлоатация, мониторинг и предупреждение за повреди, тя позволява дългосрочно безпроблемно непрекъснато производство, значително облекчавайки натиска от недостиг на работна ръка в индустрията. Прагът на работа е драстично намален, като напълно се елиминира зависимостта от старши майстори по щанцоване. Серията LCT разполага с визуална система за управление с тъчскрийн и изчистена, интуитивна оперативна логика. Обработката започва веднага щом файловете с дизайн бъдат импортирани, без да се изисква сложна настройка на параметрите. С вградена, изчерпателна стандартизирана база данни за процесите на рязане, обхващаща всички самозалепващи материали, като хартия с покритие, PET и матирани метални фолиа, операторите трябва само да изберат вида и дебелината на материала. Системата автоматично съпоставя целия набор от параметри, включително мощност на лазера, скорост на подаване и дълбочина на рязане. Начинаещите могат да работят самостоятелно само след два часа основно обучение; обикновените служители и асистенти в цеха могат лесно да я управляват, елиминирайки необходимостта от наемане на скъпи професионални техници.
Функцията за динамично превключване на графики с QR код допълнително опростява промените в работата. Превключването на поръчки между различни клиенти изисква само сканиране на QR кода на поръчката; машината автоматично актуализира графиките за рязане и параметрите на процеса без ръчно редактиране на файлове или многократни корекции на подравняването. Един оператор може да управлява няколко машини едновременно. Пълният набор от интелигентни системи за наблюдение и предупреждение поддържа модела на производство без надзор. Оборудвана с многоизмерни сензори, машината следи състоянието на подаване, температурата на оптичния път, концентрацията на дим/прах в цеха и данните за опъването на ролките в реално време 24/7, което позволява множество автоматични алармени защити. Фотоелектричните сензори в края на подаването откриват оставащите суровини в реално време; когато ролката се изчерпи или скъса, машината спира незабавно и задейства звукови и визуални предупреждения, за да предотврати разхищението на материал, причинено от изпразване на ролката.
Конвективната система за отвеждане на дим е сдвоена с интелигентни сензори за дим. Ако димът от обработката надвиши безопасните прагове, машината автоматично увеличава мощността на отвеждане; ако натрупването на прах представлява риск, тя задейства защита от изключване, за да предотврати корозията и повреждането на оптичните компоненти от дима. Системата за движение следи работата на серво мотора в реално време, като издава ранни предупреждения за прекъсвания или аномалии в опъването, за да предотврати производството на масови дефекти. Дистанционната свързаност премахва физическите ограничения на обекта, така че мениджърите не е необходимо да стоят непрекъснато на пода в цеха. Оборудването поддържа мобилна свързаност; мениджърите могат дистанционно да проверяват производствени данни, като например обработени количества, работни часове, оставаща дължина на ролката и регистри за повреди, чрез смартфон или компютър, поддържайки контрол върху напредъка в цеха, независимо дали са у дома или навън. Функцията за дистанционна диагностика значително намалява загубите от престой. В случай на повреди в оптичния път, насочването на лентата или системата за опъване, инженерите по следпродажбено обслужване могат дистанционно да влязат в системата за управление онлайн, за да четат оперативни регистри, да локализират точки на повреда и да предоставят решения за отстраняване на грешки, без да чакат посещения на място, като драстично съкращават загубите от престой.
Новият модел LCT2 допълнително подобрява адаптивността без надзор, като интегрира множество процеси - щанцоване, ламиниране, разрязване и отстраняване на отпадъци - в едно устройство, замествайки традиционните конфигурации с множество съоръжения и намалявайки нуждите от персонал. Опционален модул за рязане на листове автоматично реже готовите продукти на единични листове, елиминирайки ръчното пренавиване и разрязване. Машината може да бъде оборудвана и с автоматична структура за събиране на отпадъци, която автоматично се навива и събира отпадъците, намалявайки честотата на ръчно почистване. Фабриките могат да работят непрекъснато без надзор през нощта; през деня персоналът трябва само да товарят/разтоварват материали и да опаковат готови продукти, което елиминира необходимостта от специално наблюдение през нощта, напълно отключвайки капацитета на оборудването и увеличавайки дневния производствен обем повече от два пъти.
Нарастващите разходи за труд и свиващото се предлагане на работна ръка са дългосрочни тенденции в индустрията; разчитането на традиционни трудоемки модели на обработка е неустойчиво. С нископрагова работа, интелигентни предупреждения за целия процес и дистанционна интерактивна експлоатация и поддръжка, серията IECHO LCT създава безконтролна цифрова производствена линия. Тя значително намалява изискванията за персонал и разходите за управление, помагайки на предприятията за етикети да се освободят от ограниченията на работната сила и да постигнат 24/7 автоматизирано и гъвкаво производство.