Традиционното оборудване за щанцоване на етикети страда от два основни оперативни проблема:
Закъснения поради престойОтстраняването на неизправности зависи до голяма степен от пътуванията на инженери по обслужване на терен до обекта, което води до прекъсвания на поръчките и забавяния на доставките, докато се чака дни за пристигане.
Загуба на знания за процесаПараметрите на процеса за различните материали и размери на етикетите нямат централизирано съхранение. Настройката на машината разчита на опитни главни оператори, което води до разхищение на материали по време на пробни пускания и загуба на знания при смяна на персонала.
TheСерия IECHO LCTЛазерните щанцови машини интегрират система за дистанционна диагностика и вградена стандартизирана база данни за рязане, което драстично намалява трудността за поддръжка и намалява зависимостта от умения.
Система за дистанционна диагностика:
Вградените 4G/Ethernet модули синхронизират оперативната телеметрия, състоянието на оптичния път, параметрите на серво мотора и регистрите на опъването с облака в реално време.
Ако възникнат аномалии (напр. колебания в мощността на лазера, отмествания на направляващите ленти, нестабилно напрежение или димни аларми), мениджърите могат да задействат дистанционна помощ с едно щракване.
Сервизните инженери се свързват онлайн, за да анализират лог файловете по време на работа. Често срещани проблеми, като например натрупване на прах в оптиката или променени параметри на сервомоторите, се решават дистанционно, с...повечето повреди се диагностицират и отстраняват в рамките на 10 минути.
При повреди на хардуерни компоненти, изискващи физическа подмяна, инженерите предварително идентифицират необходимите части и пристигат на място, оборудвани за ремонт с едно посещение.
База данни за интелигентно рязане:
Постоянно съхранява пълните набори от параметри за обработка за всяка задача за етикетиране: материал на основата, дебелина, мощност на лазера, скорост на рязане на струя, опъване на лентата, дълбочина на полурязане, чувствителност на водача на лентата и размери на прорязване.
След като дадена задача е завършена, операторите запазват файла с рецептата с едно щракване. Повторните поръчки могат да бъдат извикани незабавно, без пробни разрези или повторно калибриране.
Файловете могат да бъдат категоризирани в папки (напр. хартия с покритие, PET, матово злато/сребро, специални UV материали), което позволява на начинаещите оператори уверено да изпълняват доказани процеси.
Дизайн на хардуера с ниска поддръжка:
Запечатаният, прахоустойчивЛазерна кутияОптичният път (класификация IP44) изолира оптиката от прах и влага в работилницата, удължавайки интервалите за почистване.
Гладките, огледално завършени изпускателни канали правят рутинното почистване бързо и лесно без сложно разглобяване.
Модулната конструкция позволява независима подмяна на износващи се части директно в цеха, без да се чакат сервизни техници.
Мобилно приложение, което съпътства работата, позволява на мениджърите да проследяват работните часове, регистрите на грешките и циклите на износване на консумативите, за да поръчват резервни части проактивно.
Дистанционна диагностика: 10-минутно онлайн разрешаване на неизправности чрез 4G/Ethernet. База данни с интелигентни рецепти: Извикване на параметри с едно щракване за настройки без опит.
Ефективност на поддръжкатаСинхронизирането на лог файлове в облака позволява на отдалечените инженери бързо да решават проблеми със софтуера/оптичните параметри, без да е необходимо да пътуват на място.
Спестяване на материали и трудЗапазените бази данни с рецепти елиминират брака от пробни изпълнения и намаляват зависимостта от опитни оператори.