Като материал с висока производителност, въглеродните влакна се използват широко в полетата на аерокосмическото, производството на автомобили и спортните стоки през последните години. Неговата уникална висока якост, ниска плътност и отлична устойчивост на корозия го правят първият избор за много производствени полета от висок клас. Въпреки това, обработката и рязането на въглеродни влакна са сравнително сложни и традиционните методи за рязане често имат проблеми като ниска ефективност, ниска точност и сериозна загуба на материали. Той изисква повече професионални технологии и оборудване, за да се гарантира, че неговата ефективност не е повредена.
Общи материали: Различни гъвкави материали като въглеродни влакна, препрег, стъклени влакна, арамидни влакна и др.
Въглеродни влакна: Това е нов тип влакна с влакна с висока якост и високо модулни влакна, съдържащи повече от 95% въглерод. Той има характеристиките на устойчивостта на корозия и високото съдържание на филми и е важен материал по отношение на отбраната и гражданската употреба.
Стъклени влакна: Това е високоефективен не-метален материал с голямо разнообразие от видове. Неговите предимства включват добра изолация, силна топлинна устойчивост, добра корозивност и висока механична якост. Недостатъците му обаче включват мрачност и лоша корозивност. Обикновено се използва като армиращ материал, електрически изолационен материал, термичен изолационен материал и субстрат на веригата в композитни материали и се използва широко в различни области на националната икономика.
Композитният материал на Aramid Fiber е един от трите високоефективни материала, който оказва значително влияние върху националната отбрана и ключови индустриални проекти като самолети и високоскоростна железопътна линия. It is used in military applications such as aircraft and ships, and in civilian applications such as aerospace, high-performance components for automobiles, rail transit, nuclear power, insulation materials for power grid engineering, building insulation materials, circuit boards, printing, and медицински материали.
Какви са дефектите на съществуващите методи за рязане на композитни материали, като инструменти за смилане, щамповане, лазерни машини и др. При традиционното рязане лесно се генерира голямо количество топлина, което води до термично увреждане на повърхността на материала и увреждане на Вътрешна структура. Въпреки че лазерното рязане има висока точност, това е скъпо и може да произвежда вреден дим и газ по време на процеса на рязане, представлявайки заплаха за здравето на операторите и околната среда.
Предимствата на IECHO Digital Intelligent Surting Equipment в тази индустрия:
1. Сменете ръчния труд, подобрете фабричната среда и подобрете конкурентоспособността на продуктите
2. Спестете време и усилия, гарантирайте точността на рязане
3. Автоматично натоварване и разтоварване, непрекъсната работа, без пушене и без прах за подмяна на 3-5 ръчни работници
4. Висока прецизност, бърза скорост, не ограничена от моделите на рязане, може да изреже всякаква форма и модел
5. Автоматизираното рязане прави работата по -лесна и по -ефективна.
Приложими инструменти за рязане:
EOT: Чрез контролиране на високочестотната вибрация на острието нагоре и надолу през серво мотор, ефектът на рязане е отличен и подходящ за материали от въглеродни влакна. Високо прецизно рязане за повишаване на конкурентоспособността на продуктите.
PRT: Задвижвайте режещия материал с висока скорост през мотора, може да се постигне режещи материали без окачване на проводници или бури на режещия ръб, което го прави подходящ за рязане на различни видове тъкани материали. Решете проблемите на ниската ефективност и вредата на човешкото тяло, причинени от ръчно рязане.
Пот: Чрез контролиране на газа за постигане на рецептично рязане, кинетичната енергия е по-голяма и е подходяща за рязане на няколко мултислойни.
UCT: UCT е подходящ за рязане и отбелязване на широк спектър от материали с бърза скорост. Сравнявайки с другите инструменти, UCT е най-рентабилният инструмент. Той има три вида държачи за острие за различни остриета.
Време за публикация: 29-2024 август