Tradicionalni tokovi rada za obradu etiketa nakon štampe su složeni i redundantni. Rezanje, laminacija, rezanje, skidanje otpada i rezanje lima pripadaju odvojenim, nezavisnim procesima. Preduzeća moraju kupiti više specijalizovanih mašina, zauzimajući značajan prostor u fabrici, dok svaki proces zahtijeva posvećene operatere, što održava visoke troškove rada. Ponavljano premještanje materijala između više uređaja sa sekundarnim utovarom i istovarom ne samo da produžava ukupno vrijeme obrade, već i lako uzrokuje greške u registraciji, ogrebotine na površini i druge nedostatke, što otežava garantovanje prinosa za velike narudžbe. Kako trendovi automatizacije i integracije postaju istaknuti u industriji etiketa, integrirana oprema za post-štampu na jednom mjestu postala je preferirana nadogradnja za vrhunske štamparije. IECHO-ova potpuno nova iteracija za 2025. godinu, kompaktna laserska mašina za rezanje LCT2, integriše pet osnovnih procesa: rezanje, hladnu laminaciju, rezanje, skidanje otpada i rezanje lima u jednu jedinicu. Ona zaista ostvaruje tok rada "sirovina ulazi, gotove etikete izlaze", premošćujući cijeli lanac obrade etiketa nakon štampe.
Kao novo nadograđeni vodeći model LCT serije, LCT2 je posebno napravljen za male i srednje radionice etiketa i srednje i velike digitalne štamparije. Ukupne dimenzije mašine su 2032 mm × 1580 mm × 2006 mm. Sa kratkim vertikalnim, kompaktnim, zavarenim kućištem od čelika, njegova dužina je samo upola manja od dužine modela LCT350 prve generacije, ne zahtijeva veliku radionicu i omogućava direktnu ugradnju na pod u izlozima ili standardnim fabričkim radnim stanicama. Cijeli okvir mašine je precizno obrađen kao jedan komad velikom petoosnom portalnom glodalicom i podvrgnut je višestrukim tretmanima protiv starenja. Tijelo ne doživljava vibracije tokom kontinuiranog rada velikom brzinom, održavajući tačnost obrade stabilnom tokom dugotrajne upotrebe i savršeno zadovoljavajući zahtjeve radionice za neprekidnom proizvodnjom 24/7. Mašina je podijeljena u sedam nezavisnih, kolaborativnih modula: uvlačenje, laminacija, vođenje trake, lasersko rezanje, premotavanje otpada, rezanje i premotavanje gotovog materijala. Svi procesi rade sinhronizovano, dovršavajući zaštitnu laminaciju, precizno lasersko rezanje, automatsko skidanje otpada i rezanje gotovih etiketa u jednom prolazu. Sa opcionim modulom za rezanje listova, može direktno rezati pojedinačne gotove listove, zadovoljavajući i premotavanje rolne i isporuku listova, dva glavna zahtjeva na tržištu.
Nadogradnje kontrole kvalitete su ključni iterativni vrhunac LCT2 modela. Model standardno dolazi s ekskluzivnim modulom za detekciju nedostajućih etiketa opremljenim komponentama za fotoelektrično prepoznavanje visoke definicije. Skenira web etikete u stvarnom vremenu tokom obrade kako bi automatski identificirao neispisana područja, nedostajuće etikete i neispravne dizajne štampe, odmah zaustavljajući mašinu i upozoravajući operatere kada se pojave nedostaci. Ovo eliminira potrebu za ručnom ponovnom inspekcijom list po list, smanjujući odliv neispravnih proizvoda na izvoru, značajno smanjujući rizike vraćanja i ponovne obrade od strane kupaca, te poboljšavajući reputaciju trgovine. Laserski sistem je u potpunosti nadograđen metalnim RF laserom od 300 W uparenim s integriranim optičkim sistemom puta Laser Box, produžavajući vijek trajanja optičkih komponenti za 50% i postižući IP44 stupanj zaštite. Ovo efikasno izolira prašinu i vlagu u radionici, smanjujući stopu kvarova glavnih laserskih komponenti. Visokoprecizna laserska radna platforma od aluminijske legure garantira ujednačenu i konzistentnu dubinu rezanja, čineći dubinu rezanja kontroliranom i za tanki PET i za debeli premazani papir, izbjegavajući uobičajene probleme s obradom kao što su rezanje kroz podlogu ili neuspješno rezanje kroz prednji materijal.
Što se tiče inteligencije, cijela LCT2 serija standardno dolazi s četiri ključne digitalne funkcije: dinamičko prebacivanje poslova pomoću QR koda, pametno praćenje, mobilna povezivost i daljinska dijagnostika. Operateri mogu mijenjati grafiku narudžbe jednim klikom skeniranjem koda i pohranjivati parametre obrade etiketa za različite materijale i veličine radi brzog pozivanja. Menadžeri mogu pregledavati vrijeme rada mašine, obim obrade i informacije o upozorenjima na greške u stvarnom vremenu putem mobilnih uređaja. Kada se pojave anomalije na opremi, postprodajni inženjeri mogu se daljinski povezati sa sistemom kako bi riješili probleme s optičkim putem, web vodičem ili napetošću bez čekanja na servis na licu mjesta, što značajno skraćuje vrijeme zastoja. Sistem za konvekcijsko uklanjanje isparenja usvaja raspored s donjim uduvavanjem i bočnim ispuhom na izvoru, s poliranim kanalima za dim za jednostavno brisanje i čišćenje. U kombinaciji s inteligentnim detektorima dima, on brzo ispuhuje isparenja i prašinu laserske obrade kako bi zaštitio lasersko sočivo, a istovremeno održavao čisto radno okruženje.
Funkcionalne konfiguracije se fleksibilno prilagođavaju različitim operativnim skalama. Rezanje i dinamičko prebacivanje poslova s QR kodom standardno dolaze iz tvornice, dok se hladna laminacija, sistemi za pročišćavanje dima i jedinice za rezanje limova mogu odabrati po narudžbi. Startup tvrtke mogu kupiti osnovnu konfiguraciju kako bi kontrolirale početne troškove ulaganja i kasnije dodale module za proširenje kako se obim narudžbi bude povećavao. Mašina može obraditi cijeli niz kategorija materijala osjetljivih na pritisak, uključujući premazani papir, sintetički papir, brušene metalne folije, PET, PP i BOPP, pokrivajući potrebe obrade etiketa u prehrambenoj, industriji svakodnevnih hemikalija, pića, elektronike i kozmetike.
Danas, klijenti u industriji etiketa i dalje zahtijevaju brže isporuke i viši kvalitet gotovog proizvoda, što modele obrade s više uređaja čini sve zastarjelijima. Sa svoje četiri glavne prednosti, visokom integracijom, kompaktnim dimenzijama, inteligentnom kontrolom kvalitete i fleksibilnim opcijama, integrirana laserska mašina za rezanje IECHO LCT2 rješava tradicionalne probleme nakon štampe, kao što su glomazne procedure, veliki gubici rada, velika upotreba prostora i niski prinos, u jednom koraku, postajući idealan sveobuhvatni izbor za digitalna unapređenja nakon štampe u fabrikama digitalnih etiketa.