Nedostatak radne snage godinama muči štamparsku i pakacionu industriju, a posebno je pogođena post-štamparska obrada etiketa: obuka profesionalnih tehničara za rezanje traje dugo i sa sobom nosi visoka očekivanja u pogledu plata, dok mlađi radnici nerado obavljaju repetitivne radioničke operacije. Posljedično, poteškoće u zapošljavanju i zadržavanju radnika postale su univerzalna bolna tačka za proizvođače etiketa. Nadalje, noćni rad udvostručuje troškove rada, trošak koji male radionice ne mogu priuštiti za rad u dvije smjene, ostavljajući opremu neaktivnom noću i sprječavajući potpuno iskorištavanje kapaciteta. Kako smanjiti ovisnost o radnoj snazi i postići automatiziranu, nenadziranu proizvodnju postao je ključni zahtjev za kompanije za štampanje etiketa koje žele smanjiti troškove i povećati efikasnost.
IECHO LCT serija laserskih mašina za rezanje opremljena je kompletnim inteligentnim sistemom za rad i održavanje (O&M). Smanjenjem potrebe za ljudskom intervencijom u dimenzijama rada, praćenja i upozorenja na greške, omogućava se dugoročna kontinuirana proizvodnja bez nadzora, značajno ublažavajući pritisak nedostatka radne snage u industriji. Prag rada je drastično snižen, potpuno eliminirajući ovisnost o starijim majstorima za rezanje. LCT serija ima vizuelni sistem upravljanja putem ekrana osjetljivog na dodir s čistom, intuitivnom logikom rada. Obrada počinje čim se uvezu dizajnerske datoteke, bez potrebe za složenim podešavanjem parametara. Sa ugrađenom, sveobuhvatnom standardiziranom bazom podataka o procesu rezanja koja pokriva sve samoljepljive materijale, kao što su premazani papir, PET i brušeni metalni filmovi, operateri trebaju samo odabrati vrstu i debljinu materijala. Sistem automatski usklađuje cijeli skup parametara, uključujući snagu lasera, brzinu dodavanja i dubinu rezanja. Početnici mogu raditi samostalno nakon samo dva sata osnovne obuke; obični službenici i asistenti u radionici mogu lako rukovati, eliminirajući potrebu za zapošljavanjem skupih profesionalnih tehničara.
Funkcija dinamičkog prebacivanja grafike putem QR koda dodatno pojednostavljuje promjene poslova. Prebacivanje narudžbi između različitih kupaca zahtijeva samo skeniranje QR koda narudžbe; mašina automatski ažurira grafiku rezanja i parametre procesa bez ručnog uređivanja datoteka ili ponovljenih podešavanja poravnanja. Jedan operater može istovremeno upravljati s više mašina. Potpuno opremljen inteligentni sistem za praćenje i upozoravanje podržava model proizvodnje bez nadzora. Opremljena višedimenzionalnim senzorima, mašina prati status uvlačenja, temperaturu optičkog puta, koncentraciju dima/prašine u radionici i podatke o zategnutosti valjaka u realnom vremenu 24/7, omogućavajući višestruku automatsku zaštitu alarmom. Fotoelektrični senzori na kraju uvlačenja detektuju preostale sirovine u realnom vremenu; kada se rolna istroši ili pokvari, mašina se odmah zaustavlja i aktivira zvučna i vizuelna upozorenja kako bi se spriječilo rasipanje materijala uzrokovano pražnjenjem rolne.
Konvektivni sistem za ispuhivanje dima uparen je s pametnim senzorima dima. Ako dim tokom obrade pređe sigurne pragove, mašina automatski povećava snagu ispuha; ako nakupljanje prašine predstavlja rizik, aktivira zaštitu od isključivanja kako bi se spriječilo koroziju i oštećenje optičkih komponenti uzrokovanih dimom. Sistem kretanja prati rad servo motora u realnom vremenu, izdajući rana upozorenja na prekide ili anomalije napetosti kako bi se spriječila masovna proizvodnja defekata. Daljinska povezanost ruši fizička ograničenja lokacije, tako da menadžeri ne moraju stalno boraviti na podu radionice. Oprema podržava mobilnu povezanost; menadžeri mogu daljinski provjeravati podatke o proizvodnji, kao što su obrađene količine, radni sati, preostala dužina rolne i zapisnici o greškama, putem pametnog telefona ili računara, održavajući kontrolu nad napretkom radionice, bilo kod kuće ili u pokretu. Funkcija daljinske dijagnostike značajno smanjuje gubitke zbog zastoja. U slučaju kvarova na optičkoj putanji, vođenju trake ili sistemu zatezanja, postprodajni inženjeri mogu se daljinski prijaviti u kontrolni sistem online kako bi čitali zapisnike o radu, locirali tačke kvara i pružili rješenja za otklanjanje grešaka bez čekanja na posjete na licu mjesta, drastično skraćujući gubitke zbog zastoja.
Novi LCT2 model dodatno poboljšava prilagodljivost bez nadzora integrirajući više procesa, rezanje, laminiranje, rezanje i skidanje otpada, u jednu jedinicu, zamjenjujući tradicionalne postavke s više uređaja i smanjujući potrebe za osobljem. Opcioni modul za rezanje limova automatski reže gotove proizvode na pojedinačne listove, eliminirajući ručno premotavanje i rezanje. Mašina također može biti opremljena automatskom strukturom za prikupljanje otpada koja se automatski namotava i prikuplja otpad, smanjujući učestalost ručnog čišćenja. Fabrike mogu kontinuirano obrađivati bez nadzora preko noći; dnevno osoblje treba samo utovarivati/istovarivati materijale i pakirati gotove proizvode, eliminirajući potrebu za namjenskim praćenjem noćne smjene, u potpunosti otključavajući kapacitet opreme i više nego udvostručujući dnevni proizvodni učinak.
Rastući troškovi rada i smanjenje ponude radne snage dugoročni su trendovi u industriji; oslanjanje na tradicionalne modele obrade koji zahtijevaju puno rada je neodrživo. S niskim pragom rada, inteligentnim upozorenjima za cijeli proces i interaktivnim daljinskim upravljanjem i održavanjem, IECHO LCT serija stvara digitalnu proizvodnu liniju bez nadzora. Značajno smanjuje potrebe za osobljem i troškove upravljanja, pomažući preduzećima za proizvodnju etiketa da se oslobode ograničenja u radu i postignu automatiziranu, fleksibilnu proizvodnju 24/7.