En els darrers anys, la demanda de personalització personalitzada al mercat de consum ha augmentat exponencialment. Les comandes d'etiquetes en aliments, productes químics d'ús diari, cosmètics, electrònica i altres sectors s'han allunyat completament de la producció d'alt volum i disseny únic. Les comandes de tirades curtes, multi-SKU i de prova d'urgència s'han convertit en la corrent principal de la indústria. Els processos tradicionals de tall rotatiu i de plataforma plana, limitats pels cicles de fabricació de planxes i els costos dels troquels, revelen completament els seus inconvenients davant de les comandes fragmentades: un conjunt de troquels personalitzats triga entre 1 i 3 dies a produir-se i costa des d'unes poques dotzenes fins a més de cent dòlars. El benefici del processament de dotzenes de fulls de mostra o uns quants centenars d'etiquetes de tirada curta ni tan sols pot cobrir el cost d'adquisició del troquel, obligant moltes impremtes a rebutjar comandes petites i perdre clients valuosos. Per abordar aquest punt problemàtic de la indústria, el tall làser digital sense eines s'ha convertit en una via bàsica per a l'actualització postimpressió. IECHO ha llançat la solució integrada de tall làser LCT Series, que ofereix una nova via de producció flexible de principi a fi per a fàbriques d'etiquetes digitals i tallers d'impressió ràpida.
El nucli de la sèrie IECHO LCT es basa en la tecnologia làser RF de metall madura, abandonant completament la dependència dels encunys tradicionals. L'equip admet la importació directa de fitxers de disseny convencionals com ara AI, BMP, PLT, DXF i PDF. Sense necessitat de fer planxes ni esperar els encunys, les modificacions de disseny, els retalls personalitzats i les etiquetes de codi QR variables es poden processar instantàniament. Es poden lliurar tirades de mostra d'unes poques dotzenes de fulls o tirades curtes personalitzades de centenars de dissenys el mateix dia, cosa que s'adapta perfectament al ritme de resposta ràpid de les premses d'impressió digital. La màquina integra múltiples processos bàsics, tall amb encunys, laminació, tall longitudinal i eliminació de residus. La càrrega d'un sol rotlle de matèria primera permet el processament complet de la postimpressió en una sola passada, eliminant el transport feixuc entre diverses màquines i la càrrega/descàrrega repetida, cosa que comprimeix significativament les hores de producció. Equipat amb un sistema dinàmic de commutació gràfica de codi QR, el canvi entre diferents comandes només requereix un escaneig ràpid per coincidir automàticament amb els paràmetres del procés. Mentre que la configuració de la màquina tradicional triga desenes de minuts, la sèrie LCT només triga uns segons, cosa que augmenta l'eficiència del canvi de treball en més d'un 90% i s'adapta perfectament al canvi de treball d'alta freqüència en diversos productes.
La pèrdua de precisió és un altre repte important de la indústria en el processament de rotlles. Les etiquetes autoadhesives en rotlles són propenses a estirar-se i desplaçar-se després de la impressió, i els errors d'alineació manual són grans, cosa que provoca centenars de dòlars en malbaratament de material per a les empreses cada any. Tota la sèrie LCT està equipada amb un sistema de garantia de triple precisió amb guia intel·ligent per ultrasons, control de tensió constant de pols magnètica i posicionament automàtic del sensor fotoelèctric. Captura els canvis de posició del material en temps real, corregeix dinàmicament la desviació de la banda i controla de manera estable la fermesa del rotlle durant tot el procés, manté una precisió de tall estable de ±0,1 mm, reduint les taxes de rebuig en materials fàcilment deformables com PET prim, làmines d'or i plata raspallades i pel·lícula de PP en més d'un 30%. Al mateix temps, l'equip compta amb tecnologia de tall de volant d'alta velocitat, amb velocitats de tall lineal làser de fins a 8 m/s i una velocitat de sortida total de 46 m/min. El material es processa contínuament sense aturar-se; les proves reals mostren que 1.000 peces d'etiquetes de paper recobert de 6 cm × 6 cm només triguen 36 segons, cosa que proporciona una eficiència de processament diverses vegades superior a la dels equips de tall tradicionals.
A nivell de maquinari, la sèrie LCT adopta un sistema òptic integrat Laser Box, que allarga la vida útil dels components òptics fins a un 50% i aconsegueix una classificació de protecció IP44. Juntament amb un dispositiu d'eliminació de fum per convecció amb bufat inferior i extracció lateral amb alarmes de fum intel·ligents integrades, la producció contínua a llarg termini resisteix l'acumulació de pols que danya els components principals del làser. El xassís presenta una estructura soldada totalment d'acer, mecanitzada amb precisió per una fresadora de pòrtic de cinc eixos i tractada antienvelliment, que funciona sense problemes sense vibracions a altes velocitats, de manera que la precisió no decau amb els anys d'ús. El dispositiu té una base de dades de processos integrada que cobreix més del 95% dels materials autoadhesius, com ara paper recobert, paper sintètic, PET, BOPP, pel·lícules làser platejades mat i làmines d'or raspallat. Els principiants poden operar-lo de manera independent després de només 2 hores de formació senzilla sense necessitat de contractar tècnics especialitzats en tall amb sous elevats, cosa que alleuja eficaçment les dificultats de contractació i els elevats costos laborals de la indústria.
Avui dia, la producció digital sense eines és una tendència irreversible en la indústria de les etiquetes. La sèrie IECHO LCT equilibra les tres necessitats bàsiques d'eficiència, precisió i cost. Satisfà tant les necessitats de proves i producció a curt termini de les petites impremtes, com el processament de rotlles a escala de les plantes d'impressió mitjanes i grans. S'ha convertit en una configuració estàndard bàsica per a les actualitzacions digitals de postimpressió en etiquetes digitals, ajudant les empreses d'impressió a capturar comandes i ampliar els marges de benefici en un mercat fragmentat.