L'escassetat de mà d'obra ha afectat la indústria de la impressió i l'embalatge durant anys, i el processament d'etiquetes postimpressió s'ha vist especialment afectat: la formació de tècnics professionals de tall amb troquel requereix molt de temps i comporta unes expectatives salarials elevades, mentre que els treballadors més joves són reticents a realitzar operacions repetitives al taller. En conseqüència, les dificultats de contractació i retenció s'han convertit en un punt feble universal per als fabricants d'etiquetes. A més, la contractació de personal nocturn duplica els costos laborals, una despesa que les petites botigues no es poden permetre per a operacions de dos torns, deixant els equips inactius a la nit i impedint que la capacitat es pugui aprofitar plenament. Com reduir la dependència de la mà d'obra i aconseguir una producció automatitzada i sense supervisió s'ha convertit en el requisit bàsic per a les empreses d'impressió d'etiquetes que busquen reduir costos i augmentar l'eficiència.
Les màquines de tall per làser IECHO de la sèrie LCT estan equipades amb un sistema intel·ligent complet d'operació i manteniment (O&M). En reduir la necessitat d'intervenció humana en les dimensions d'operació, monitorització i advertència d'errors, permet una producció contínua sense vigilància a llarg termini, alleujant significativament les pressions d'escassetat de mà d'obra a la indústria. El llindar de funcionament es redueix dràsticament, eliminant completament la dependència dels mestres sèniors en tall. La sèrie LCT compta amb un sistema de control visual amb pantalla tàctil amb una lògica de funcionament neta i intuïtiva. El processament comença tan bon punt s'importen els fitxers de disseny, sense necessitat d'ajustar paràmetres complexos. Amb una base de dades de processos de tall estandarditzada i completa integrada que cobreix tots els materials autoadhesius, com ara paper recobert, PET i pel·lícules metàl·liques raspallades, els operadors només han de seleccionar el tipus de material i el gruix. El sistema coincideix automàticament amb tot el conjunt de paràmetres, inclosa la potència del làser, la velocitat d'alimentació i la profunditat de tall. Els principiants poden treballar de manera independent després de només dues hores de formació bàsica; els empleats ordinaris i els ajudants de taller poden operar-lo fàcilment, eliminant la necessitat de contractar tècnics professionals cars.
La funció de canvi gràfic dinàmic amb codi QR simplifica encara més els canvis de treball. Canviar comandes entre diferents clients només requereix escanejar el codi QR de la comanda; la màquina actualitza automàticament els gràfics de tall i els paràmetres del procés sense editar manualment els fitxers ni ajustar repetidament l'alineació. Un sol operador pot gestionar diverses màquines simultàniament. El sistema complet de monitorització i avisos intel·ligent admet el model de producció desatesa. Equipada amb sensors multidimensionals, la màquina controla l'estat de l'alimentació, la temperatura de la ruta òptica, la concentració de fum/pols del taller i les dades de tensió del rotlle en temps real les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana, cosa que permet múltiples proteccions d'alarma automàtiques. Els sensors fotoelèctrics a l'extrem d'alimentació detecten les matèries primeres restants en temps real; quan el rotlle s'esgota o es trenca, la màquina s'atura immediatament i activa alertes audibles i visuals per evitar el malbaratament de material causat per l'execució buida.
El sistema d'extracció de fum per convecció està combinat amb sensors de fum intel·ligents. Si el fum de processament supera els llindars de seguretat, la màquina augmenta automàticament la potència d'extracció; si l'acumulació de pols representa un risc, activa una protecció d'aturada per evitar que el fum es corroeixi i danyi els components òptics. El sistema de moviment controla el funcionament del servomotor en temps real, emetent avisos anticipats de cacauets o anomalies de tensió per evitar la producció de defectes massius. La connectivitat remota trenca les limitacions del lloc físic, de manera que els gerents no han de romandre al taller contínuament. L'equip admet la connectivitat mòbil; els gerents poden comprovar de forma remota les dades de producció, com ara les quantitats processades, les hores de funcionament, la longitud restant del rotlle i els registres d'errors, a través d'un telèfon intel·ligent o un ordinador, mantenint el control sobre el progrés del taller, tant si són a casa com si no. La funció de diagnòstic remot redueix significativament les pèrdues per temps d'inactivitat. En cas d'errors en la ruta òptica, el guiatge de la banda o el sistema de tensió, els enginyers de postvenda poden iniciar sessió de forma remota al sistema de control en línia per llegir els registres operatius, localitzar punts d'error i proporcionar solucions de depuració sense esperar visites in situ, reduint dràsticament les pèrdues per temps d'inactivitat.
El nou model LCT2 millora encara més l'adaptabilitat sense supervisió integrant múltiples processos, tall, laminació, tall longitudinal i eliminació de residus, en una sola unitat, substituint les configuracions tradicionals de diversos equips i reduint les necessitats de personal. Un mòdul opcional de tall de làmines talla automàticament els productes acabats en làmines individuals, eliminant el rebobinat i el tall longitudinal manuals. La màquina també es pot equipar amb una estructura automàtica de recollida de residus que enrotlla i recull els residus automàticament, reduint la freqüència de la neteja manual. Les fàbriques poden executar un processament continu sense supervisió durant la nit; el personal diürn només ha de carregar/descarregar materials i empaquetar productes acabats, eliminant la necessitat d'una supervisió dedicada del torn de nit, desbloquejant completament la capacitat dels equips i duplicant amb escreix la producció diària.
L'augment dels costos laborals i la disminució de l'oferta de mà d'obra són tendències a llarg termini de la indústria; dependre dels models tradicionals de processament amb molta mà d'obra és insostenible. Amb un funcionament de baix llindar, avisos intel·ligents de tot el procés i un funcionament i manteniment interactius remots, la sèrie IECHO LCT crea una línia de producció digital sense supervisió. Redueix significativament les necessitats de personal i els costos de gestió, ajudant les empreses d'etiquetes a alliberar-se de les restriccions laborals i a aconseguir una producció automatitzada i flexible les 24 hores del dia, els 7 dies de la setmana.