El niló s’utilitza àmpliament en diversos productes de roba, com ara roba esportiva, roba casual, pantalons, faldilles, samarretes, jaquetes, etc., per la seva durabilitat i resistència al desgast, així com a una bona elasticitat. Tanmateix, els mètodes de tall tradicionals sovint són limitats i no poden satisfer les necessitats cada cop més diverses.
Quins problemes es trobaran per tallar el polímer sintètic de niló?
Els polímers sintètics de niló són propensos a alguns problemes durant el tall. Aquests problemes poden tenir un impacte negatiu en el rendiment del material i la qualitat del producte final. A continuació, es mostren alguns problemes habituals i els seus motius:
En primer lloc, els materials de niló són propensos a produir vores i esquerdes en tallar, ja que la seva estructura molecular és propensa a una deformació desigual quan se sotmet a forces externes.
En segon lloc, el niló té un alt coeficient d’expansió tèrmica i la calor generada durant el procés de tall pot fer que el material es deformi i afecti la precisió de tall. A més, el niló també és propens a l’electricitat estàtica durant el tall, adsorbint pols i restes, afectant la pulcritud i el processament posterior de la superfície de tall. Per tal de superar aquests problemes, normalment és important triar la màquina de tallar, eines, ajust de la velocitat i els paràmetres de tall.
Selecció de la màquina:
En termes de selecció de màquines, podeu triar considerar la sèrie BK, la sèrie TK i la sèrie SK de Iecho. Es combinen amb eines de tall diversificades de tres caps, per tal de complir diferents requisits de tall industrial, el capçal de tall es pot triar de forma flexible des del capçal estàndard, punxar capçal i el cap de fresat. Mentre que compleix els requisits d’alta precisió, la velocitat de tall pot arribar Fins a 4-6 vegades de manera manual tradicional, va escurçar molt les hores laborals i va millorar l’eficiència de la producció.
I es pot personalitzar en diferents mides i té una àrea de treball flexible i pot equipar -se amb el sistema iecho AKI, i la profunditat de l’eina de tall es pot controlar amb precisió pel sistema d’inicialització automàtica del ganivet. Estan equipats amb càmera CCD d’alta precisió, El sistema realitza la posició automàtica de tot tipus de materials, el tall de registre automàtic de la càmera i resol problemes de posició manual inexacta i distorsió d'impressió, per completar la tasca de processó fàcilment i amb precisió.
Selecció d’eines:
A la figura, per al tall de niló d’una sola capa, PRT té una velocitat més ràpida i pot tallar ràpidament dades gràfiques més grans i evidents. No obstant això, a causa de la seva velocitat de tall inherent, la PRT té limitacions en el processament de dades gràfiques petites i es pot combinar amb l’olla per completar el tall. Pot pot tallar gràfics petits en detall, especialment adequats per a una petita quantitat de tall de diverses taules.
Paràmetres de tall:
Per a aquest material, en termes de configuració de paràmetres de tall, la velocitat de tall de l’olla sovint s’estableix en 0,05 m/s, mentre que la PRT s’estableix en 0,6 m/s. La combinació raonable d’aquests dos pot satisfer les necessitats de la producció a gran escala i també fer front a les tasques de tall a petita escala i refinades. A més, establiu paràmetres rellevants basats en les característiques del material específiques.
Si busqueu una màquina de tall de niló que pugui satisfer totes les vostres necessitats, podeu contactar amb nosaltres. Tindreu una experiència de tall inigualable i excel·lents resultats de tall.
Hora del missatge: 26-2024 d'agost