Při řezání, i když používáte vyšší řeznou rychlost a řezné nástroje, je účinnost řezání velmi nízká. Jaký je tedy důvod? Ve skutečnosti během procesu řezání musí být řezný nástroj neustále nahoru a dolů, aby vyhovoval požadavkům řezných linek. I když se to zdá nepodstatné, ve skutečnosti má přímý dopad na efektivitu řezání.
Konkrétně existují tři hlavní parametry, které ovlivňují výšku zdvihu řezného nástroje, kterými jsou počáteční hloubka pádu nástroje, maximální hloubka pádu nástroje a tloušťka materiálu.
1. Měření tloušťky materiálu
Nejprve musíte změřit tloušťku materiálu a upravit příslušný parametr v softwaru. Při měření tloušťky materiálu se doporučuje zvýšit skutečnou tloušťku o 0 ~ 1 mm, aby se zabránilo vložení čepele na povrch materiálu.
2.Úprava první hloubky parametru nůž-down
Pokud jde o první hloubku parametru nůž-down, skutečná tloušťka materiálu by měla být zvýšena o 2 ~ 5 mm, aby se zabránilo tomu, že čepel přímo vloží materiál a způsobí zlomení čepele.
3.Úprava maximální hloubky parametru nože
Maximální hloubku ořezového parametru je potřeba vhodně upravit, aby bylo možné materiál důkladně řezat, ale zároveň je nutné se vyvarovat vyřezávání plsti.
Po úpravě těchto parametrů a opětovném řezání zjistíte, že se celková řezná rychlost výrazně zlepšila. Tímto způsobem můžete zlepšit účinnost řezání a dosáhnout lepších výsledků v procesu řezání bez změny řezné rychlosti a řezného nástroje.
Čas odeslání: Červenec-08-2024