Když řezáte, i když používáte vyšší nástroje pro řezání a nástroje pro řezání, je účinnost řezu velmi nízká. Jaký je tedy důvod? Ve skutečnosti musí být řezné nástroj nepřetržitě nahoru a dolů, aby splňoval požadavky řezacích linek. I když se to zdá nevýznamné, ve skutečnosti má přímý dopad na účinnost řezání.
Konkrétně existují tři hlavní parametry, které ovlivňují výšku výtahu řezného nástroje, což je počáteční hloubka poklesu nástroje, maximální hloubka poklesu nástroje a tloušťka materiálu.
1. Tloušťka měření
Nejprve musíte měřit tloušťku materiálu a upravit příslušný parametr v softwaru. Když měří tloušťku materiálu, doporučuje se zvýšit skutečnou tloušťku o 0 ~ 1 mm, aby se zabránilo vložení čepele na povrch materiálu.
2. Údržba první hloubky parametru nože
Pokud jde o první hloubku parametru nože, skutečná tloušťka materiálu by měla být zvýšena o 2 ~ 5 mm, aby se zabránilo přímému vložení materiálu a způsobilo, že se čepel zlomí.
3. Sídlo maximální hloubky parametru nože
Maximální hloubka parametru nože-down musí být vhodně upravena, aby se zajistilo, že materiál může být důkladně řezán, ale zároveň je nutné vyhnout se vyříznutí plsti.
Po úpravě těchto parametrů a opětovnému řezání zjistíte, že celková řezná rychlost se výrazně zlepšila. Tímto způsobem můžete zlepšit efektivitu řezání a dosáhnout lepších výsledků v procesu řezání bez změny nástroje pro řezání a řezání.
Čas příspěvku:-08-2024