Tradiční pracovní postupy pro zpracování etiket po tisku jsou složité a redundantní. Vysekávání, laminace, řezání, odstraňování odpadu a řezání archů patří k samostatným, nezávislým procesům. Podniky si musí pořídit více specializovaných strojů, které zabírají značný prostor ve výrobě, a každý proces vyžaduje specializované operátory, což udržuje vysoké náklady na pracovní sílu. Opakovaný přesun materiálů mezi více zařízeními se sekundárním nakládáním a vykládáním nejen prodlužuje celkovou dobu obratu, ale také snadno způsobuje chyby v registraci, povrchové škrábance a další vady, což ztěžuje garantování výtěžnosti u objemových objednávek. Vzhledem k tomu, že trendy automatizace a integrace se v odvětví etiket stávají prominentními, stalo se komplexní integrované zařízení pro post-press preferovaným upgradem pro špičkové tiskárny. Zcela nová iterace společnosti IECHO pro rok 2025, kompaktní laserový vysekávací stroj LCT2, integruje pět základních procesů: vysekávání, laminaci za studena, řezání, odstraňování odpadu a řezání archů, do jedné jednotky. Skutečně realizuje pracovní postup „surovina dodána, hotové etikety ven“ a přemosťuje tak celý řetězec zpracování etiket po tisku.
Jako nově vylepšený vlajkový model řady LCT je LCT2 speciálně vyroben pro malé až střední tiskárny etiket a střední až velké digitální tiskárny. Celkové rozměry stroje jsou 2032 mm × 1580 mm × 2006 mm. Díky krátké vertikální, kompaktní, celoocelové svařované karoserii je její délka pouze poloviční oproti modelu LCT350 první generace, takže nevyžaduje velkou dílnu a umožňuje přímou instalaci na podlahu v prodejnách nebo standardních továrních pracovištích. Celý rám stroje je přesně obroben jako jeden kus velkým pětiosým portálovým frézovacím strojem a prochází několika ošetřeními proti stárnutí. Karoserie během vysokorychlostního nepřetržitého provozu netrpí vibracemi, což udržuje přesnost zpracování stabilní i při dlouhodobém používání a dokonale splňuje požadavky dílny na nepřetržitou výrobu 24 hodin denně, 7 dní v týdnu. Stroj je rozdělen do sedmi nezávislých, spolupracujících modulů: podávání, laminace, vedení pásu, laserové vysekávání, převíjení odpadu, řezání a převíjení hotového materiálu. Všechny procesy fungují synchronizovaně a provádějí ochrannou laminaci, přesné laserové vysekávání, automatické odstraňování odpadu a řezání hotových etiket v jednom průchodu. Díky volitelnému modulu pro řezání archů může systém přímo řezat jednotlivé hotové archy, a splňovat tak dva hlavní požadavky na trhu, a to jak pro převíjení rolí, tak pro podávání archů.
Vylepšení kontroly kvality jsou klíčovým prvkem modelu LCT2. Model je standardně dodáván s exkluzivním modulem pro detekci chybějících etiket vybaveným komponentami pro fotoelektrické rozpoznávání s vysokým rozlišením. Modul skenuje etikety v reálném čase během zpracování a automaticky identifikuje nepotištěné oblasti, chybějící etikety a vadné tiskové návrhy, okamžitě zastaví stroj a upozorní obsluhu na vady. Tím se eliminuje potřeba ruční kontroly jednotlivých listů, snižuje se odliv vadných výrobků u zdroje, výrazně se snižují rizika vrácení a opravy zákazníky a zlepšuje se reputace prodejny. Laserový systém byl kompletně modernizován o 300W kovový RF laser spárovaný s integrovaným optickým systémem Laser Box, čímž se prodlužuje životnost optických komponent o 50 % a dosahuje se stupně krytí IP44. Tím se účinně izoluje prach a vlhkost v dílně, čímž se snižuje poruchovost hlavních laserových komponent. Vysoce přesná laserová pracovní platforma z hliníkové slitiny zaručuje rovnoměrnou a konzistentní hloubku vysekávání, díky čemuž je hloubka řezu kisscut ovladatelná jak pro tenký PET, tak pro silný potahovaný papír, čímž se předchází běžným problémům se zpracováním, jako je prořezávání podkladového papíru nebo neprořezávání lícového materiálu.
Pokud jde o inteligenci, celá řada LCT2 je standardně dodávána se čtyřmi klíčovými digitálními funkcemi: dynamické přepínání úloh pomocí QR kódu, inteligentní monitorování, mobilní připojení a vzdálená diagnostika. Operátoři mohou přepínat grafiku objednávek jediným kliknutím naskenováním kódu a ukládat parametry zpracování štítků pro různé materiály a velikosti pro rychlé vyvolání. Manažeři si mohou v reálném čase prohlížet dobu běhu stroje, objem zpracování a informace o varování před poruchami prostřednictvím mobilních zařízení. Pokud dojde k anomáliím zařízení, mohou se poprodejní technici vzdáleně připojit k systému a řešit závady optické dráhy, webového průvodce nebo napětí, aniž by čekali na servis na místě, což výrazně zkracuje prostoje. Systém konvekčního odvodu výparů využívá uspořádání se spodním foukáním a bočním odvodem u zdroje, s leštěnými kouřovými kanály pro snadné stírání a čištění. V kombinaci s inteligentními detektory kouře okamžitě odsává výpary a prach z laserového zpracování, čímž chrání laserovou čočku a zároveň udržuje čisté prostředí v dílně.
Funkční konfigurace se flexibilně přizpůsobují různým provozním měřítkům. Řezání a dynamické přepínání úloh s QR kódem jsou standardně součástí výroby, zatímco laminace za studena, systémy čištění kouře a jednotky pro řezání plechů lze zvolit na vyžádání. Startupy si mohou zakoupit základní konfiguraci pro kontrolu počátečních investičních nákladů a později přidávat rozšiřující moduly s rostoucím objemem objednávek. Stroj zvládá celou řadu kategorií materiálů citlivých na tlak, včetně natíraného papíru, syntetického papíru, kartáčovaných kovových fólií, PET, PP a BOPP, a pokrývá tak potřeby zpracování etiket v potravinářském, chemickém, nápojářském, elektronickém a kosmetickém průmyslu.
Klienti z odvětví etiket dnes nadále požadují rychlejší dodací lhůty a vyšší kvalitu hotových výrobků, což činí modely zpracování s více zařízeními stále zastaralejšími. Díky svým čtyřem hlavním výhodám – vysoké integraci, kompaktním rozměrům, inteligentní kontrole kvality a flexibilním možnostem – řeší integrovaný laserový vysekávací stroj IECHO LCT2 v jednom kroku tradiční problémy potiskové techniky, jako jsou těžkopádné postupy, vysoké ztráty pracovní síly, velké využití prostoru a nízká výtěžnost, a stává se tak ideální volbou typu „vše v jednom“ pro digitální modernizace potiskové techniky v továrnách na digitální etikety.