Nedostatek pracovních sil sužuje polygrafický a obalový průmysl již léta, přičemž obzvláště postižené je zpracování etiket po tisku: školení profesionálních techniků pro vysekávání trvá dlouho a s sebou nese vysoká očekávání od platů, zatímco mladší pracovníci se zdráhají provádět opakující se operace v dílně. V důsledku toho se problémy s náborem a udržením zaměstnanců staly univerzálním problémem pro výrobce etiket. Navíc noční práce zdvojnásobuje náklady na pracovní sílu, což je výdaj, který si malé provozovny nemohou dovolit při dvousměnném provozu, což způsobuje, že zařízení v noci nefunguje a brání plnému využití kapacity. Snižování závislosti na pracovní síle a dosažení automatizované, bezobslužné výroby se stalo klíčovým požadavkem pro společnosti zabývající se tiskem etiket, které se snaží snížit náklady a zvýšit efektivitu.
Laserové vysekávací stroje IECHO řady LCT jsou vybaveny kompletním inteligentním systémem provozu a údržby (O&M). Snížením potřeby lidského zásahu v rámci provozních, monitorovacích a poruchových parametrů umožňuje dlouhodobou nepřetržitou výrobu bez obsluhy, čímž výrazně zmírňuje tlak na nedostatek pracovních sil v oboru. Provozní prahová hodnota je drasticky snížena, což zcela eliminuje závislost na zkušených vysekávacích mistrech. Řada LCT je vybavena vizuálním dotykovým ovládacím systémem s čistou a intuitivní logikou ovládání. Zpracování začíná ihned po importu konstrukčních souborů, takže nevyžaduje žádné složité ladění parametrů. Díky vestavěné, komplexní standardizované databázi řezacích procesů, která zahrnuje všechny samolepicí materiály, jako je natíraný papír, PET a kartáčované metalické fólie, stačí obsluze vybrat pouze typ a tloušťku materiálu. Systém automaticky přizpůsobí celou sadu parametrů, včetně výkonu laseru, rychlosti podávání a hloubky řezání. Začátečníci mohou pracovat samostatně po pouhých dvou hodinách základního školení; běžní prodavači a prodejní asistenti jej snadno ovládají, což eliminuje nutnost najímat drahé profesionální techniky.
Funkce dynamického přepínání grafiky pomocí QR kódu dále zjednodušuje změny zakázek. Přepínání objednávek mezi různými zákazníky vyžaduje pouze naskenování QR kódu objednávky; stroj automaticky aktualizuje řezací grafiku a parametry procesu bez nutnosti ruční úpravy souborů nebo opakovaného nastavování zarovnání. Jeden operátor může spravovat více strojů současně. Kompletní inteligentní monitorovací a varovný systém podporuje model bezobslužné výroby. Stroj, vybavený vícerozměrnými senzory, monitoruje stav podávání, teplotu optické dráhy, koncentraci kouře/prachu v dílně a data o napětí válců v reálném čase 24 hodin denně, 7 dní v týdnu, což umožňuje několik automatických poplachových ochran. Fotoelektrické senzory na straně podávání detekují zbývající suroviny v reálném čase; když je válec vyčerpán nebo přetržen, stroj se okamžitě zastaví a spustí zvukové a vizuální varování, aby se zabránilo plýtvání materiálem způsobenému vyprázdněním.
Konvekční systém pro odsávání kouře je spárován s inteligentními senzory kouře. Pokud kouř ze zpracování překročí bezpečné prahové hodnoty, stroj automaticky zvýší odsávací výkon; pokud hromadění prachu představuje riziko, spustí se ochrana proti vypnutí, která zabrání korozi kouře a poškození optických součástí. Pohybový systém monitoruje provoz servomotoru v reálném čase a vydává včasná varování před koktáním nebo anomáliemi napětí, aby se zabránilo hromadné produkci vad. Vzdálené připojení boří fyzická omezení pracoviště, takže manažeři nemusí neustále zůstávat v dílně. Zařízení podporuje mobilní připojení; manažeři mohou na dálku kontrolovat výrobní data, jako jsou zpracované množství, provozní hodiny, zbývající délka role a protokoly závad, prostřednictvím chytrého telefonu nebo počítače, a udržovat si tak kontrolu nad postupem v dílně, ať už doma nebo na cestách. Funkce vzdálené diagnostiky výrazně snižuje ztráty z důvodu prostojů. V případě poruch optické dráhy, vedení pásu nebo napínacího systému se mohou poprodejní technici vzdáleně přihlásit do řídicího systému online, aby si mohli číst provozní protokoly, lokalizovat body selhání a poskytovat řešení ladění bez čekání na návštěvy na místě, což drasticky zkracuje ztráty z důvodu prostojů.
Nový model LCT2 dále zvyšuje bezobslužnou adaptabilitu integrací více procesů – vysekávání, laminování, řezání a odstraňování odpadu – do jedné jednotky, čímž nahrazuje tradiční vícezařízení a snižuje nároky na personál. Volitelný modul pro řezání plechů automaticky řeže hotové výrobky na jednotlivé listy, čímž eliminuje ruční převíjení a řezání. Stroj může být také vybaven automatickým systémem pro sběr odpadu, který automaticky navíjí a sbírá odpad, čímž se snižuje frekvence ručního odklízení. Továrny mohou provozovat nepřetržité zpracování bez obsluhy přes noc; denní personál potřebuje pouze nakládat/vykládat materiály a balit hotové výrobky, čímž se eliminuje potřeba specializovaného monitorování nočních směn, plně se uvolní kapacita zařízení a více než se zdvojnásobí denní produkce.
Rostoucí náklady na pracovní sílu a klesající nabídka pracovní síly jsou dlouhodobými trendy v odvětví; spoléhání se na tradiční modely zpracování náročné na pracovní sílu je neudržitelné. Díky nízkoprahovému provozu, inteligentním varováním v rámci celého procesu a interaktivnímu vzdálenému provozu a údržbě vytváří řada IECHO LCT bezobslužnou digitální výrobní linku. Výrazně snižuje požadavky na personál a náklady na správu, což pomáhá podnikům s etiketami osvobodit se od pracovních omezení a dosáhnout automatizované a flexibilní výroby 24 hodin denně, 7 dní v týdnu.