Når du skærer, selvom du bruger den højere skærehastighed og skæreværktøjer, er skæreeffektiviteten meget lav. Så hvad er grunden? Faktisk skal skæreværktøjet under skæreprocessen være kontinuerligt op og ned for at imødekomme kravene i skærelinierne. Selvom det virker ubetydeligt, har det faktisk en direkte indflydelse på skæreeffektiviteten.
Specifikt er der tre hovedparametre, der påvirker højden på skæreværktøjets lift, som er den indledende værktøjsfaldsdybde, maksimale værktøjsdråbedybde og materialetykkelse.
1. måling af materialetykkelse
For det første skal du måle materialets tykkelse og ændre den relevante parameter i softwaren. Når du måler materialets tykkelse, anbefales det at øge den faktiske tykkelse med 0 ~ 1 mm for at forhindre indsættelse af klingen ved den materielle overflade.
2. Tilpasning af den første dybde af knivens down-parameter
Med hensyn til den første dybde af knivparameteren skal den faktiske tykkelse af materialet øges med 2 ~ 5 mm for at forhindre, at klingen indsætter materialet direkte og får bladet til at bryde.
3. Tilpasning af den maksimale dybde af knivparameteren
Den maksimale dybde af nedkuglen-ned-parameteren skal justeres korrekt for at sikre, at materialet kan skæres grundigt, men på samme tid er det nødvendigt at undgå at skære følelsen ud.
Efter at have justeret disse parametre og skåret igen, vil du opdage, at den samlede skærehastighed er forbedret markant. På denne måde kan du forbedre skæreeffektiviteten og opnå bedre resultater i skæreprocessen uden at ændre skærehastigheden og skæreværktøjet.
Posttid: Jul-08-2024