Når du skærer, selvom du bruger den højere skærehastighed og skæreværktøj, er skæreeffektiviteten meget lav. Så hvad er årsagen? Faktisk skal skæreværktøjet under skæreprocessen være konstant op og ned for at opfylde kravene til skærelinjerne. Selvom det virker ubetydeligt, har det faktisk en direkte indflydelse på skæreeffektiviteten.
Specifikt er der tre hovedparametre, der påvirker højden af skæreværktøjsløftet, som er den indledende værktøjsfaldsdybde, maksimale værktøjsfaldsdybde og materialetykkelse.
1. Måling af materialetykkelse
For det første skal du måle tykkelsen af materialet og ændre den relevante parameter i softwaren. Ved måling af tykkelsen af materialet anbefales det at øge den faktiske tykkelse med 0 ~ 1 mm for at forhindre, at bladet indsættes på materialets overflade.
2.Justering af den første dybde af kniv-ned-parameteren
Med hensyn til den første dybde af kniv-ned-parameteren, bør den faktiske tykkelse af materialet øges med 2 ~ 5 mm for at forhindre, at bladet indsætter materialet direkte og får bladet til at knække.
3.Justering af den maksimale dybde af kniv-ned-parameteren
Den maksimale dybde af kniv-down-parameteren skal justeres passende for at sikre, at materialet kan skæres grundigt, men samtidig er det nødvendigt at undgå at skære filten ud.
Efter justering af disse parametre og skæring igen, vil du opdage, at den samlede skærehastighed er væsentligt forbedret. På denne måde kan du forbedre skæreeffektiviteten og opnå bedre resultater i skæreprocessen uden at ændre skærehastigheden og skæreværktøjet.
Indlægstid: Jul-08-2024