Som en førende virksomhed inden for CNC-skæreudstyr har IECHO altid fokuseret på branchens produktionssmertepunkter. For nylig lancerede de den nye generation af AK4 CNC-skæremaskinen. Dette produkt repræsenterer IECHOs kernekompetencer inden for forskning og udvikling, og med tre store teknologiske gennembrud; tysk præcisionstransmission, strukturelt design i luftfartskvalitet og et højstyrkesystem; forsyner det kunder inden for reklameproduktion, skiltebehandling og andre industrier med produktionsløsninger, der er "mere præcise og holdbare, mere energieffektive og mere stabile i drift", hvilket hjælper branchen med at opnå omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring af høj kvalitet.
VedligeholdelsePræcisionsstandarder: Tysk transmissionsteknologi sikrer en “10 Årsnøjagtighed
Præcision er livsnerven for CNC-skæreudstyr og det mest kritiske krav for kunder i batchproduktion. For at opnå dette bruger AK4's kernetransmissionssystem tysk ARISTO-tandstangsteknologi. Dens spiralformede tandhjul er omhyggeligt udvalgt og poleret gennem 23 præcisionsprocesser, hvilket opnår bearbejdningspræcision på mikronniveau, hvilket sikrer "10 års nøjagtighed".
Fra begyndelsen af forskning og udvikling sigtede IECHO mod langsigtet pålidelighed. Sammenlignet med det meste industriudstyr, som oplever en nøjagtighedsforskydning på 3-5 år, sikrer AK4, at dele, der skæres i dag, vil være identiske med dem, der produceres tre til fem år senere. Dette adresserer den grundlæggende årsag til kvalitetsafvigelser i batchproduktionen, eliminerer bekymringer om omarbejdning eller spild på grund af præcisionstab og opnår virkelig "engangsinvestering, langsigtet stabil output".
Fokus på omkostningsreduktion: Materialer i luftfartskvalitet + optimeret luftstrøm sætter benchmarken for energieffektivitet
I branchens stræben efter grønne, kulstoffattige og omkostningseffektive løsninger har IECHOs forsknings- og udviklingsteam tacklet smertepunkterne ved "højt energiforbrug og tung vedligeholdelse" og opnået revolutionerende innovation i AK4-strukturen. Maskinlejet bruger et 4 cm tykt aluminiums-honningkagemateriale i luftfartskvalitet; et materiale, der i vid udstrækning anvendes i fly og højhastighedstog. Efter optimering fra IECHO opnår det "letvægts, men usædvanligt stærk" ydeevne, hvilket reducerer driftsbelastningen og forbedrer lejets holdbarhed.
Derudover optimerede IECHO det interne luftstrømsdesign i vakuumpumpesystemet: en 7,5 kW vakuumpumpe giver over 60 % højere sugeevne end traditionelt 9 kW-udstyr, hvilket gør energibesparende teknologi til en synlig omkostningsfordel for kunderne.
Håndtering af produktionsudfordringer: Dobbelt skinnedesign sikrer høj styrke og stabil drift
Til reklameproduktionsbranchen, der er kendetegnet ved hasteordrer og kontinuerligt produktionspres, har IECHO anvendt en symmetrisk dobbeltskinnestruktur til AK4-gantrydesignet. Gentagne tests bekræftede, at stivhed og vridningsmodstand er betydeligt forbedret sammenlignet med traditionelle produkter. Selv under 24-timers kontinuerlig højintensitetsdrift opretholder AK4 stabiliteten, med gentagne positioneringsnøjagtighedsfejl kontrolleret inden for 0,1 mm, hvilket nemt opfylder kravene til hasteordrer.
IECHOproduktchef udtalte:
"I en tid med accelereret integration af 'AI + fremstilling' sigter IECHO ikke kun mod at holde udstyr ajour med de teknologiske tendenser, men også mod at hjælpe kunderne med at forbedre deres kernekonkurrenceevne. I fremtiden vil IECHO fortsat fokusere på teknologisk forskning og udvikling, lancere flere produkter skræddersyet til industriens behov og fremme udviklingen af høj kvalitet inden for CNC-skæreudstyrsindustrien."
Opslagstidspunkt: 14. oktober 2025