Wenn Sie schneiden, auch wenn Sie die höhere Schnittgeschwindigkeit und die Schneidwerkzeuge verwenden, ist die Schnitteffizienz sehr niedrig. Was ist der Grund? Während des Schneidvorgangs muss das Schneidwerkzeug kontinuierlich auf und ab sein, um den Anforderungen der Schneidlinien zu erfüllen. Obwohl es unbedeutend erscheint, hat es tatsächlich einen direkten Einfluss auf die Senkung der Effizienz.
Insbesondere gibt es drei Hauptparameter, die die Höhe des Schneidwerkzeughubs beeinflussen, nämlich die anfängliche Werkzeugabfalltiefe, die maximale Werkzeugabfalltiefe und die Materialdicke.
1. Messmaterialdicke
Zunächst müssen Sie die Dicke des Materials messen und den relevanten Parameter in der Software modifizieren. Wenn Sie die Dicke des Materials messen, wird empfohlen, die tatsächliche Dicke um 0 ~ 1 mm zu erhöhen, um zu verhindern, dass die Klinge an der Materialoberfläche eingesetzt wird.
2. Einstellung der ersten Tiefe des Messer-Down-Parameters
In Bezug auf die erste Tiefe des Messer-Down-Parameters sollte die tatsächliche Dicke des Materials um 2 ~ 5 mm erhöht werden, um zu verhindern, dass die Klinge das Material direkt einfügt und die Klinge bricht.
3. Einstellung der maximalen Tiefe des Messer-Down-Parameters
Die maximale Tiefe des Messer-Down-Parameters muss angemessen angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Material gründlich geschnitten werden kann. Gleichzeitig ist es jedoch notwendig, das Ausschneiden des Filzes zu vermeiden.
Nachdem Sie diese Parameter angepasst und erneut geschnitten haben, werden Sie feststellen, dass sich die Gesamtabschneidgeschwindigkeit erheblich verbessert hat. Auf diese Weise können Sie die Schnitteffizienz verbessern und bessere Ergebnisse beim Schneidprozess erzielen, ohne die Schneidgeschwindigkeit und das Schneidwerkzeug zu ändern.
Postzeit: Jul-08-2024