Beim Schneiden ist die Schneidleistung selbst bei höherer Schnittgeschwindigkeit und höheren Schneidwerkzeugen sehr gering. Woran liegt das? Tatsächlich muss das Schneidwerkzeug während des Schneidvorgangs kontinuierlich auf und ab bewegt werden, um die Anforderungen der Schnittlinien zu erfüllen. Obwohl dies unbedeutend erscheint, hat es tatsächlich einen direkten Einfluss auf die Schneidleistung.
Im Einzelnen gibt es drei Hauptparameter, die die Hubhöhe des Schneidwerkzeugs beeinflussen: die anfängliche Werkzeugabsenktiefe, die maximale Werkzeugabsenktiefe und die Materialstärke.
1. Messung der Materialdicke
Zuerst müssen Sie die Dicke des Materials messen und den entsprechenden Parameter in der Software ändern. Beim Messen der Materialdicke wird empfohlen, die tatsächliche Dicke um 0 bis 1 mm zu erhöhen, um zu verhindern, dass die Klinge in die Materialoberfläche eingeführt wird.
2.Einstellung der ersten Tiefe des Messerabsenkparameters
In Bezug auf die erste Tiefe des Messerabwärtsparameters sollte die tatsächliche Dicke des Materials um 2 bis 5 mm erhöht werden, um zu verhindern, dass die Klinge direkt in das Material eindringt und die Klinge bricht.
3.Einstellung der maximalen Tiefe des Messerabsenkparameters
Die maximale Tiefe des Messerabwärtsparameters muss entsprechend angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Material gründlich geschnitten werden kann. Gleichzeitig muss jedoch vermieden werden, dass der Filz herausgeschnitten wird.
Nachdem Sie diese Parameter angepasst und erneut geschnitten haben, werden Sie feststellen, dass sich die Gesamtschneidgeschwindigkeit deutlich verbessert hat. Auf diese Weise können Sie die Schneideffizienz verbessern und bessere Ergebnisse im Schneidprozess erzielen, ohne die Schneidgeschwindigkeit und das Schneidwerkzeug zu ändern.
Beitragszeit: 08.07.2024