Beim Schneiden ist die Schnittleistung selbst bei hoher Schnittgeschwindigkeit und hochwertigen Schneidwerkzeugen sehr gering. Woran liegt das? Tatsächlich muss das Schneidwerkzeug während des Schneidprozesses kontinuierlich auf und ab bewegt werden, um den Anforderungen der Schnittlinie gerecht zu werden. Auch wenn dies zunächst unbedeutend erscheint, hat es einen direkten Einfluss auf die Schnittleistung.
Im Wesentlichen gibt es drei Hauptparameter, die die Höhe des Werkzeughubes beeinflussen: die anfängliche Werkzeugfalltiefe, die maximale Werkzeugfalltiefe und die Materialdicke.
1. Messung der Materialdicke
Zuerst müssen Sie die Materialdicke messen und den entsprechenden Parameter in der Software anpassen. Bei der Messung der Materialdicke wird empfohlen, die tatsächliche Dicke um 0 bis 1 mm zu erhöhen, um ein Einführen der Klinge in die Materialoberfläche zu vermeiden.
2. Anpassung des Parameters für die erste Tiefe des Messerabsenkens
Bezüglich der ersten Eindringtiefe des Messers sollte die tatsächliche Materialdicke um 2 bis 5 mm erhöht werden, um zu verhindern, dass die Klinge direkt in das Material eindringt und dadurch bricht.
3. Anpassung des Parameters für die maximale Tiefe des Messerabsenkens
Die maximale Eindringtiefe des Messers muss entsprechend angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Material gründlich durchgeschnitten werden kann, gleichzeitig muss aber vermieden werden, dass der Filz mitgeschnitten wird.
Nach der Anpassung dieser Parameter und einem erneuten Schnitt werden Sie feststellen, dass sich die Schnittgeschwindigkeit deutlich verbessert hat. Auf diese Weise können Sie die Schnitteffizienz steigern und bessere Ergebnisse beim Schneidprozess erzielen, ohne die Schnittgeschwindigkeit oder das Schneidwerkzeug zu ändern.
Veröffentlichungsdatum: 08.07.2024