Beim Schneiden ist die Schneideffizienz sehr gering, selbst wenn Sie eine höhere Schnittgeschwindigkeit und Schneidwerkzeuge verwenden. Was ist also der Grund? Tatsächlich muss das Schneidwerkzeug während des Schneidvorgangs kontinuierlich auf und ab bewegt werden, um den Anforderungen der Schneidlinien gerecht zu werden. Obwohl es unbedeutend erscheint, hat es tatsächlich einen direkten Einfluss auf die Schneideffizienz.
Konkret gibt es drei Hauptparameter, die die Höhe des Schneidwerkzeughubs beeinflussen: die anfängliche Werkzeug-Absenktiefe, die maximale Werkzeug-Absenktiefe und die Materialdicke.
1. Messung der Materialstärke
Zuerst müssen Sie die Dicke des Materials messen und den relevanten Parameter in der Software ändern. Beim Messen der Materialdicke wird empfohlen, die tatsächliche Dicke um 0 bis 1 mm zu erhöhen, um zu verhindern, dass die Klinge an der Materialoberfläche eindringt.
2.Einstellung der ersten Tiefe des Messerabsenkungsparameters
In Bezug auf die erste Tiefe des Messerabsenkparameters sollte die tatsächliche Dicke des Materials um 2 bis 5 mm erhöht werden, um zu verhindern, dass die Klinge das Material direkt einführt und einen Bruch der Klinge verursacht.
3.Einstellung der maximalen Tiefe des Messerabsenkungsparameters
Die maximale Tiefe des Messerabsenkparameters muss entsprechend angepasst werden, um sicherzustellen, dass das Material gründlich geschnitten werden kann. Gleichzeitig muss jedoch ein Herausschneiden des Filzes vermieden werden.
Nachdem Sie diese Parameter angepasst und erneut geschnitten haben, werden Sie feststellen, dass sich die Gesamtschnittgeschwindigkeit erheblich verbessert hat. Auf diese Weise können Sie die Schneideffizienz verbessern und bessere Ergebnisse im Schneidprozess erzielen, ohne die Schnittgeschwindigkeit und das Schneidwerkzeug zu ändern.
Zeitpunkt der Veröffentlichung: 08.07.2024