Der Fachkräftemangel plagt die Druck- und Verpackungsindustrie seit Jahren, insbesondere die Weiterverarbeitung von Etiketten: Die Ausbildung von Stanztechnikern ist zeitaufwendig und mit hohen Gehaltsvorstellungen verbunden, während jüngere Arbeitnehmer monotone Werkstatttätigkeiten scheuen. Daher sind Schwierigkeiten bei der Personalgewinnung und -bindung zu einem allgegenwärtigen Problem für Etikettenhersteller geworden. Hinzu kommt, dass die Nachtschicht die Lohnkosten verdoppelt – eine Belastung, die sich kleine Betriebe im Zweischichtbetrieb nicht leisten können. Dadurch stehen die Maschinen nachts still und die Kapazität kann nicht voll ausgeschöpft werden. Die Reduzierung der Personalabhängigkeit und die Automatisierung der Produktion sind daher zentrale Anforderungen für Etikettendruckereien, die Kosten senken und die Effizienz steigern wollen.
Die Laserstanzmaschinen der IECHO LCT-Serie sind mit einem intelligenten Betriebs- und Wartungssystem ausgestattet. Durch die Reduzierung des manuellen Eingriffs in den Bereichen Bedienung, Überwachung und Fehlerwarnung ermöglicht es eine langfristige, unbeaufsichtigte Produktion und entlastet so den Fachkräftemangel in der Branche erheblich. Die Bedienungsschwelle wird drastisch gesenkt, wodurch die Abhängigkeit von erfahrenen Stanzmeistern entfällt. Die LCT-Serie verfügt über ein visuelles Touchscreen-Steuerungssystem mit einer klaren und intuitiven Bedienlogik. Die Verarbeitung startet sofort nach dem Import der Designdateien, ohne dass komplexe Parametereinstellungen erforderlich sind. Dank einer integrierten, umfassenden Datenbank mit standardisierten Schneidprozessen für alle selbstklebenden Materialien wie beschichtetes Papier, PET und gebürstete Metallfolien müssen die Bediener lediglich Materialart und -stärke auswählen. Das System passt automatisch alle Parameter an, einschließlich Laserleistung, Vorschubgeschwindigkeit und Schnitttiefe. Anfänger können nach nur zwei Stunden Basisschulung selbstständig arbeiten; auch Mitarbeiter in der Produktion können die Maschine problemlos bedienen, wodurch die Einstellung teurer Fachkräfte überflüssig wird.
Die dynamische Grafikumschaltfunktion per QR-Code vereinfacht Auftragswechsel zusätzlich. Um Aufträge zwischen verschiedenen Kunden zu wechseln, genügt das Scannen des jeweiligen Auftrags-QR-Codes. Die Maschine aktualisiert automatisch die Schnittgrafiken und Prozessparameter – ohne manuelle Dateibearbeitung oder wiederholte Ausrichtungsanpassungen. Ein einzelner Bediener kann mehrere Maschinen gleichzeitig steuern. Das umfassende intelligente Überwachungs- und Warnsystem unterstützt den unbeaufsichtigten Produktionsbetrieb. Ausgestattet mit multidimensionalen Sensoren überwacht die Maschine rund um die Uhr in Echtzeit den Zuführungsstatus, die Temperatur im optischen Pfad, die Rauch-/Staubkonzentration in der Werkstatt sowie die Walzenspannung und ermöglicht so mehrere automatische Alarmfunktionen. Lichtschranken am Zuführungsende erfassen in Echtzeit die verbleibenden Rohmaterialien. Bei leerem oder gerissenem Walzenblock stoppt die Maschine sofort und gibt akustische und optische Warnsignale aus, um Materialverschwendung durch Leerlauf zu vermeiden.
Das konvektive Rauchabzugssystem ist mit intelligenten Rauchsensoren ausgestattet. Überschreitet der Prozessrauch die zulässigen Grenzwerte, erhöht die Maschine automatisch die Absaugleistung. Bei Staubablagerungen wird eine Schutzabschaltung ausgelöst, um Korrosion und Beschädigung der optischen Komponenten durch Rauch zu verhindern. Das Bewegungssystem überwacht den Servomotorbetrieb in Echtzeit und warnt frühzeitig vor Störungen oder Spannungsanomalien, um die Produktion von Massenfehlern zu vermeiden. Dank Fernzugriff sind die Betriebsstätten flexibel erreichbar, sodass die Betriebsleiter nicht mehr ständig vor Ort sein müssen. Die Anlage unterstützt mobile Verbindungen; Betriebsleiter können Produktionsdaten wie verarbeitete Mengen, Betriebsstunden, verbleibende Rollenlänge und Fehlerprotokolle per Smartphone oder Computer abrufen und so den Produktionsfortschritt auch unterwegs kontrollieren. Die Ferndiagnosefunktion reduziert Ausfallzeiten erheblich. Bei Störungen im optischen Pfad, der Bahnführung oder dem Spannungssystem können sich die Kundendiensttechniker online in das Steuerungssystem einloggen, Betriebsprotokolle lesen, Fehlerquellen lokalisieren und Lösungen zur Fehlerbehebung bereitstellen, ohne auf Vor-Ort-Besuche warten zu müssen. Dadurch werden Ausfallzeiten drastisch verkürzt.
Das neue Modell LCT2 optimiert die Anpassungsfähigkeit an den unbeaufsichtigten Betrieb durch die Integration mehrerer Prozesse – Stanzen, Laminieren, Schneiden und Abfallentsorgung – in einer einzigen Einheit. Dadurch werden herkömmliche Anlagen mit mehreren Maschinen ersetzt und der Personalbedarf reduziert. Ein optionales Bogenschneidemodul schneidet die fertigen Produkte automatisch in einzelne Bögen und macht manuelles Aufwickeln und Schneiden überflüssig. Die Maschine kann zudem mit einer automatischen Abfallsammelvorrichtung ausgestattet werden, die den Abfall selbstständig aufrollt und sammelt, wodurch die Häufigkeit der manuellen Entleerung verringert wird. Fabriken können die Produktion über Nacht unbeaufsichtigt fortsetzen; das Personal tagsüber muss lediglich Material be- und entladen und die Fertigwaren verpacken. Dadurch entfällt die Notwendigkeit einer dedizierten Nachtschichtüberwachung, die Anlagenkapazität wird voll ausgeschöpft und die tägliche Produktionsleistung mehr als verdoppelt.
Steigende Lohnkosten und ein schrumpfendes Arbeitskräfteangebot sind langfristige Branchentrends; die Abhängigkeit von traditionellen, arbeitsintensiven Verarbeitungsmodellen ist nicht zukunftsfähig. Mit niedrigschwelligen Bedienelementen, intelligenten Warnmeldungen während des gesamten Prozesses und interaktiver Fernwartung und -steuerung schafft die IECHO LCT-Serie eine unbeaufsichtigte digitale Produktionslinie. Sie reduziert den Personalbedarf und die Verwaltungskosten erheblich und hilft Etikettenherstellern, sich von Arbeitskräftemangel zu befreien und eine automatisierte, flexible Produktion rund um die Uhr zu realisieren.