Suure tihedusega käsna pealekandmis- ja lõikamistehnikad

Suure tihedusega käsn on tänapäevases elus väga populaarne tänu oma ainulaadsele jõudlusele ja laiale kasutusalale. Spetsiaalne käsnamaterjal oma elastsuse, vastupidavuse ja stabiilsusega pakub enneolematult mugavat kogemust.

1-2

Suure tihedusega käsna laialdane kasutamine ja jõudlus

Suure tihedusega käsna kasutatakse mööblitoodetes nagu madratsid, diivanid ja istmepadjad. Oma suure elastsuse ja suurepärase toestusega sobib see ideaalselt inimese kõveraga, pakkudes kasutajatele mugavat und ja puhkust. Isegi pärast pikaajalist kasutamist võib suure tihedusega käsn säilitada oma esialgse kuju ja jõudluse, ei deformeeru ega vaju kergesti ega vaheta sageli välja.

Lisaks kasutatakse suure tihedusega käsna laialdaselt erinevatel vitriinidel ja riiulitel. Selle stabiilne tugi ja hea laadimisraskus loovad ekraanile turvalise kuvaplatvormi, mis tagab eksponaatide alati parima oleku kuvamisprotsessi ajal.

4-2

Suure tihedusega käsna lõikamistehnikad:

Kuigi suure tihedusega käsnadel on palju eeliseid, tuleb lõikamisprotsessi ajal tähelepanu pöörata mõnele tehnikale.

Materjali suure paksuse ja suure tiheduse tõttu on sobiva lõikemasina valimine eriti oluline. Materjali paksusega toimetulemiseks on vaja tagada, et lõikemasinal oleks kõrge lõiketala.

3-2

BK3 kiire digitaalne lõikesüsteem

Sobiva lõikeriista valimine on hädavajalik tootmise efektiivsuse tõstmiseks, töötlemise kvaliteedi tagamiseks ja kulude vähendamiseks.

2-2

Väikese läbimõõduga ümmarguse proovi puhul peate tööriista parameetreid paar korda kohandama, et tulla toime materjali kõvadusega, et tagada ülemise ja alumise ringi ühtlus lõikamisprotsessi ajal.

Lisaks sellele võivad materjalid oma suure tiheduse tõttu lõikamisprotsessi ajal kõrvale kalduda. Seetõttu on õhupumpa vaja materjali adsorptsioonijõu suurendamiseks, et tagada lõikeprotsessi stabiilsus ja täpsus.

Neid tehnikaid valdades on võimalik tagada, et suure tihedusega käsnad säilitavad lõikamise ajal parima jõudluse, luues tugeva aluse järgnevaks töötlemiseks ja kasutamiseks.


Postitusaeg: 28. juuni 2024
  • facebook
  • linkedin
  • twitter
  • youtube
  • instagram

Liituge meie uudiskirjaga

saata infot