Tööjõupuudus on trüki- ja pakenditööstust aastaid vaevanud, eriti tugevalt on see tabanud etikettide järeltöötlust: professionaalsete stantsimistehnikute koolitamine võtab kaua aega ja sellega kaasnevad kõrged palgaootused, samas kui nooremad töötajad ei soovi korduvaid töökojatöid teha. Seetõttu on värbamis- ja hoidmisraskustest saanud etiketitootjate universaalne probleem. Lisaks kahekordistab öine personalitöö tööjõukulusid, mis on kulu, mida väikesed kauplused ei saa kahes vahetuses töötamise puhul endale lubada, jättes seadmed öösel seisma ja takistades võimsuse täielikku realiseerimist. Tööjõusõltuvuse vähendamine ja automatiseeritud, järelevalveta tootmise saavutamine on muutunud etiketitrükiettevõtete peamiseks nõudeks, kes soovivad kulusid vähendada ja tõhusust suurendada.
IECHO LCT seeria laserlõikusmasinad on varustatud täisfunktsionaalse intelligentse töö- ja hooldussüsteemiga (O&M). Vähendades vajadust inimese sekkumise järele töö, jälgimise ja rikete hoiatuse mõõtmetes, võimaldab see pikaajalist järelevalveta pidevat tootmist, leevendades oluliselt tööjõupuuduse survet tööstuses. Töölävi on drastiliselt langenud, mis välistab täielikult sõltuvuse kogenud stantsimismeistritest. LCT seerial on visuaalne puutetundliku ekraaniga juhtimissüsteem puhta ja intuitiivse tööloogikaga. Töötlemine algab kohe, kui disainifailid on imporditud, mis ei vaja keerukat parameetrite häälestamist. Sisseehitatud ja põhjaliku standardiseeritud lõikeprotsessi andmebaasiga, mis hõlmab kõiki isekleepuvaid materjale, nagu kaetud paber, PET ja harjatud metallkiled, peavad operaatorid valima ainult materjali tüübi ja paksuse. Süsteem sobitab automaatselt kõik parameetrid, sealhulgas laseri võimsuse, söötmiskiiruse ja lõikesügavuse. Algajad saavad iseseisvalt töötada vaid kahe tunni pärast baaskoolitust; tavalised ametnikud ja tootmisassistendid saavad seda hõlpsalt kasutada, välistades vajaduse palgata kalleid professionaalseid tehnikuid.
QR-koodi dünaamiline graafika vahetamise funktsioon lihtsustab veelgi tööde muutmist. Tellimuste vahetamine erinevate klientide vahel nõuab ainult tellimuse QR-koodi skannimist; masin uuendab automaatselt lõikegraafikat ja protsessiparameetreid ilma käsitsi failide redigeerimise või korduvate joondamise kohandusteta. Üks operaator saab hallata mitut masinat samaaegselt. Täisfunktsionaalne intelligentne jälgimis- ja hoiatussüsteem toetab järelevalveta tootmismudelit. Mitmemõõtmeliste anduritega varustatud masin jälgib söötmise olekut, optilise tee temperatuuri, töökoja suitsu/tolmu kontsentratsiooni ja rulli pinge andmeid reaalajas ööpäevaringselt, võimaldades mitut automaatset alarmikaitset. Söötmise otsas olevad fotoelektrilised andurid tuvastavad järelejäänud toormaterjali reaalajas; kui rull on otsas või katki, peatub masin kohe ja käivitab heli- ja visuaalsed hoiatused, et vältida tühjenemisest tingitud materjali raiskamist.
Konvektiivne suitsu väljalaskesüsteem on ühendatud nutikate suitsuanduritega. Kui töötlemissuits ületab ohutuid läviväärtusi, suurendab masin automaatselt väljalaskevõimsust; kui tolmu kogunemine kujutab endast ohtu, käivitab see seiskamiskaitse, et vältida suitsu korrodeerimist ja optiliste komponentide kahjustamist. Liikumissüsteem jälgib servomootori tööd reaalajas, andes varakult hoiatusi katkestuste või pingeanomaaliate kohta, et vältida massiliste defektide tootmist. Kaugühendus rikub füüsilisi kohapealseid piiranguid, seega ei pea juhid pidevalt töökojas viibima. Seade toetab mobiilset ühenduvust; juhid saavad nutitelefoni või arvuti kaudu kaugjuhtimisega kontrollida tootmisandmeid, nagu töödeldud kogused, töötunnid, järelejäänud rulli pikkus ja rikkelogid, säilitades kontrolli töökoja edenemise üle nii kodus kui ka eemal olles. Kaugdiagnostika funktsioon vähendab oluliselt seisakuaja kaotusi. Optilise tee, rulli juhtimise või pingutussüsteemi rikete korral saavad müügijärgsed insenerid juhtimissüsteemi kaugjuhtimise teel sisse logida, et lugeda töölogisid, leida rikkekohti ja pakkuda veaotsingu lahendusi ilma kohapealseid külastusi ootamata, lühendades oluliselt seisakuaja kaotusi.
Uus LCT2 mudel suurendab veelgi järelevalveta kohanemisvõimet, integreerides mitu protsessi – stantsimise, lamineerimise, lõikamise ja jäätmete eemaldamise – ühte seadmesse, asendades traditsioonilised mitme seadmega lahendused ja vähendades personalivajadust. Valikuline lehtede lõikamise moodul lõikab valmistooted automaatselt üksikuteks lehtedeks, välistades käsitsi ümberkerimise ja lõikamise vajaduse. Masinat saab varustada ka automaatse jäätmekogumissüsteemiga, mis automaatselt rullib ja kogub jäätmed kokku, vähendades käsitsi koristamise sagedust. Tehased saavad öösiti järelevalveta pidevat töötlemist jätkata; päevasel ajal peavad töötajad ainult materjale laadima/maha laadima ja valmistooteid pakkima, mis välistab vajaduse spetsiaalse öövahetuse jälgimise järele, vabastab seadmete võimsuse täielikult ja kahekordistab päevase tootmismahu enam kui kahekordistamist.
Kasvavad tööjõukulud ja vähenev tööjõupakkumine on pikaajalised tööstusharu trendid; traditsioonilistele töömahukatele töötlemismudelitele lootmine on jätkusuutmatu. Madala lävega toimimise, täisprotsessiliste intelligentsete hoiatuste ja interaktiivse kaugjuhtimise ja hooldusega loob IECHO LCT-seeria järelevalveta digitaalse tootmisliini. See vähendab oluliselt personalivajadust ja halduskulusid, aidates etiketiettevõtetel vabaneda tööjõupiirangutest ja saavutada ööpäevaringselt automatiseeritud ja paindliku tootmise.