Mis vahe on traditsioonilisel stantsimisel ja digitaalsel stantsil?

Meie elus on pakend muutunud asendamatuks osaks. Millal iganes ja kus iganes näeme erinevaid pakendeid.

Traditsioonilised stantsimismeetodid:

1. Alates tellimuse saamisest võetakse klientide tellimustest proovid ja lõigatakse need lõikemasinaga.

2. Seejärel tarnige kastitüübid kliendile.

3. Seejärel valmistatakse lõikevorm ja lõikejooned lõigatakse laserlõikusmasinaga. Tera on painutatud vastavalt kasti kujule ning lõikestants ja kortsumisjoon on põimitud põhjaplaadile.

Traditsioonilise stantsimise puudused:

1. Kõik need sammud nõuavad kogenud spetsialistide hoolikat läbimist.

2.Selles protsessis võivad isegi väikesed vead järgmises etapis põhjustada probleeme ja lisakulusid.

3. Lõikestantsitehase leidmine, mida te täielikult usaldate, on veelgi keerulisem.

4. Enne tootmise ametlikku alustamist peate võib-olla kulutama kaks kuni kolm tundi kortsumisprotsessi reguleerimiseks.

5. Kuna lõikevormi võib olla vaja kasutada mitu korda, on teil vaja spetsiaalset hoiuruumi ja regulaarset kontrolli, mis nõuab palju tööjõudu, energiat ja ruumi. Tegelikult nõuab see täiendavaid halduskulusid.

Kuna lõikevormi võib olla vaja kasutada mitu korda, vajate spetsiaalset hoiuruumi ja regulaarset kontrolli, mis nõuab palju tööjõudu, energiat ja ruumi. Tegelikult nõuab see täiendavaid halduskulusid.

IECHO käivitatud Darwini laserstantsimismasin on toonud trüki- ja pakenditööstusesse digitaalse revolutsiooni, muutes aeganõudvad ja töömahukad pakendite tootmisprotsessid intelligentsemaks, kiiremaks ja paindlikumaks digitaalseks tootmisprotsessiks.

Te ei pea enam muretsema lõikevormi õige hoiustamise pärast, kuna Darwin muudab traditsioonilise lõikevormi digitaalseks lõikevormiks. IECHO poolt iseseisvalt välja töötatud 3D INDENT tehnoloogia abil saab kortsumisjooni otse filmile printida ja digitaalse lõikevormi tootmisprotsess võtab aega vaid 15 minutit, mida saab printimise ajal üheaegselt teha.

Pärast printimise ettevalmistamist saate tootmist otse alustada. Feeder-süsteemi kaudu läbib paber digitaalse kortsumisala ja pärast kortsumisprotsessi lõppu siseneb see otse lasermooduli seadmesse.

IECHO välja töötatud tarkvara I Laser CAD, mis on kooskõlastatud suure võimsusega laseri ja ülitäpsete optiliste instrumentidega, et kasti kujude lõikamine täpselt ja kiiresti lõpule viia. See mitte ainult ei paranda tootmise efektiivsust, vaid tegeleb ka erinevate keeruliste lõikevormidega samadel seadmetel. See võimaldab kliendi mitmekülgseid vajadusi paindlikumalt ja kiiremini täita.

IECHO Darwin laser-stantsimismasin mitte ainult ei digitaliseeri traditsioonilisi tootmismudeleid, vaid pakub teie ettevõttele ka intelligentsemaid, kiiremaid ja paindlikumaid tootmislahendusi.

Tulevikuvõimalusi silmas pidades tervitame koos digitaalse tootmise uut ajastut. See ei ole ainult tehniline muudatus, vaid ka strateegiline otsus tervitada tulevikku, mis võib tuua teie ettevõttele rohkem võimalusi ja konkurentsivõimet.