Langileen eskasiak urteetan zehar jo du inprimaketa eta ontziratze industria, eta bereziki kaltetua izan da inprimaketa osteko etiketen prozesamendua: trokelaketa teknikari profesionalak prestatzeak denbora asko eskatzen du eta soldata-itxaropen handiak ditu, eta langile gazteek, berriz, ez dute tailerreko eragiketa errepikakorrak egiteko gogorik. Ondorioz, kontratazio eta atxikipen zailtasunak etiketa fabrikatzaileen arazo unibertsal bihurtu dira. Gainera, gaueko langileek lan-kostuak bikoizten dituzte, denda txikiek ezin duten gastu bat bi txandako eragiketetarako, ekipamendua gauez geldirik utziz eta edukiera guztiz aprobetxatzea eragotziz. Lanarekiko mendekotasuna nola murriztu eta ekoizpen automatizatu eta zaindu gabekoa nola lortu, kostuak murriztu eta eraginkortasuna handitu nahi duten etiketa inprimatzeko enpresentzat funtsezko eskakizuna bihurtu da.
IECHO LCT Serieko laser bidezko ebaketa-makinak funtzionamendu eta mantentze-lanetarako (O&M) sistema adimendun oso batekin hornituta daude. Funtzionamendu, monitorizazio eta akatsen abisu-dimentsioetan giza esku-hartzearen beharra murriztuz, epe luzerako ekoizpen jarraitua ahalbidetzen du, industriako langileen eskasiaren presioak nabarmen arinduz. Funtzionamendu-atalasea izugarri jaisten da, ebaketa-maisu seniorren mendekotasuna erabat ezabatuz. LCT Serieak ukipen-pantaila bisualeko kontrol-sistema bat du, funtzionamendu-logika garbi eta intuitiboarekin. Prozesamendua diseinu-fitxategiak inportatzen direnean hasten da, parametroen doikuntza konplexurik behar izan gabe. Autoitsasgarri diren material guztiak biltzen dituen ebaketa-prozesu estandarizatuaren datu-base integratu eta integral batekin, hala nola paper estalitua, PET eta metalezko film eskuilatuak, operadoreek material mota eta lodiera hautatu besterik ez dute egin behar. Sistemak automatikoki egokitzen ditu parametro multzo osoa, laser potentzia, elikatze-abiadura eta ebaketa-sakonera barne. Hasiberriek modu independentean lan egin dezakete bi orduko oinarrizko prestakuntzaren ondoren; ohiko langileek eta tailerreko laguntzaileek erraz erabil dezakete, teknikari profesional garestiak kontratatu beharrik gabe.
QR kode dinamikoaren bidezko grafikoen aldaketa funtzioak are gehiago errazten ditu lan aldaketak. Eskaerak bezero ezberdinen artean aldatzeak eskaeraren QR kodea eskaneatzea besterik ez du behar; makinak automatikoki eguneratzen ditu ebaketa grafikoak eta prozesuaren parametroak, eskuzko fitxategia editatu edo lerrokatze doikuntza errepikatu gabe. Operadore bakar batek hainbat makina kudea ditzake aldi berean. Multzo osoko monitorizazio eta abisu sistema adimendunak ekoizpen eredu zaindu gabea onartzen du. Sentsore multidimentsionalekin hornituta, makinak elikadura egoera, bide optikoaren tenperatura, tailerreko kea/hautsa kontzentrazioa eta erroiluaren tentsio datuak denbora errealean kontrolatzen ditu, 24/7, hainbat alarma babes automatiko ahalbidetuz. Elikadura muturreko sentsore fotoelektrikoek geratzen diren lehengaiak denbora errealean detektatzen dituzte; erroilua agortuta edo hautsita dagoenean, makina berehala gelditzen da eta alerta entzungarriak eta bisualak abiarazten ditu hutsik ibiltzeagatik sortutako material xahuketa saihesteko.
Konbekzio bidezko kea ateratzeko sistema kea sentsore adimendunekin parekatuta dago. Prozesatzeko keak segurtasun-atalaseak gainditzen baditu, makinak automatikoki handitzen du ateratzeko potentzia; hauts-pilaketa arriskua badakar, itzaltze-babes bat aktibatzen du kea korrosioa eta osagai optikoak kaltetzea saihesteko. Mugimendu-sistemak servo-motorraren funtzionamendua denbora errealean kontrolatzen du, akats masiboen ekoizpena saihesteko abisu goiztiarrak emanez. Urruneko konektibitateak gune fisikoen mugak hausten ditu, beraz, kudeatzaileek ez dute tailerrean etengabe egon beharrik. Ekipamenduak konexio mugikorra onartzen du; kudeatzaileek urrunetik egiaztatu ditzakete ekoizpen-datuak, hala nola prozesatutako kantitateak, funtzionamendu-orduak, geratzen den erroilu-luzera eta akatsen erregistroak, telefonoaren edo ordenagailuaren bidez, tailerraren aurrerapenaren gaineko kontrola mantenduz, etxean edo kanpoan egon. Urruneko diagnostiko-funtzioak nabarmen murrizten ditu geldialdi-galerak. Bide optikoan, banda-gidaritzan edo tentsio-sisteman akatsak izanez gero, salmenta osteko ingeniariek urrunetik saioa hasi dezakete kontrol-sisteman linean, funtzionamendu-erregistroak irakurtzeko, akats-puntuak aurkitzeko eta arazketa-irtenbideak emateko, tokiko bisiten zain egon gabe, geldialdi-galerak nabarmen laburtuz.
LCT2 modelo berriak are gehiago hobetzen du zaindu gabeko moldagarritasuna, hainbat prozesu (trokelatzea, laminatzea, ebakitzea eta hondakinak kentzea) unitate bakarrean integratuz, ekipamendu anitzeko konfigurazio tradizionalak ordezkatuz eta langileen beharrak murriztuz. Xaflak ebakitzeko modulu aukerako batek automatikoki mozten ditu produktu amaituak xafla bakarrean, eskuzko birbobinatzea eta ebakitzea ezabatuz. Makina hondakinak automatikoki biltzeko egitura batekin ere hornitu daiteke, hondakinak automatikoki bildu eta biltzen dituena, eskuzko garbiketaren maiztasuna murriztuz. Lantegiek prozesamendu jarraitua egin dezakete zaindu gabeko gauez; eguneko langileek materialak kargatu/deskargatu eta produktu amaituak ontziratu besterik ez dute egin behar, gaueko txandako monitorizazio dedikatu baten beharra ezabatuz, ekipamenduen edukiera guztiz desblokeatuz eta eguneroko ekoizpen-irteera bikoiztuz baino gehiago.
Lan-kostuen igoera eta lan-eskaintza murriztea epe luzerako industria-joerak dira; ohiko lan-intentsiboko prozesatzeko ereduetan oinarritzea ez da jasangarria. Atalase baxuko funtzionamenduarekin, prozesu osoko abisu adimendunekin eta urruneko O&M interaktiboarekin, IECHO LCT Serieak ekoizpen-lerro digital zaindu gabea sortzen du. Langileen beharrak eta kudeaketa-kostuak nabarmen murrizten ditu, etiketa-enpresei lan-murrizketetatik askatzen eta 24/7 ekoizpen automatizatu eta malgua lortzen lagunduz.