Errendimendu handiko material gisa, karbono-zuntza oso erabilia izan da azken urteotan aeroespazialaren, automobilgintzaren eta kirol-produktuen alorretan. Bere sendotasun handiko, dentsitate baxuko eta korrosioarekiko erresistentzia bikainak goi-mailako fabrikazio-eremu askotan lehen aukera bihurtzen du. Hala ere, karbono-zuntzaren prozesaketa eta ebaketa nahiko konplikatuak dira, eta ebaketa-metodo tradizionalek sarritan arazoak izaten dituzte, hala nola eraginkortasun baxua, zehaztasun txikia eta materialen xahutze larria. Teknologia eta ekipamendu profesionalagoak behar ditu bere errendimendua kaltetu ez dela ziurtatzeko.
Material arruntak: hainbat material malgu, hala nola karbono-zuntza, prepreg, beira-zuntza, aramida-zuntza, etab.
Karbono-zuntza: zuntz-material mota berri bat da, indar handiko eta modulu handiko zuntzekin, karbonoa %95 baino gehiago dutenak. Korrosioarekiko erresistentzia eta film eduki handiko ezaugarriak ditu, eta material garrantzitsua da defentsa eta erabilera zibilari dagokionez.
Beira-zuntza: errendimendu handiko material ez-metaliko inorganikoa da, mota askotakoa. Bere abantailen artean isolamendu ona, beroarekiko erresistentzia handia, korrosibotasun ona eta erresistentzia mekaniko handia daude. Hala ere, bere desabantailak hauskortasuna eta korrosibotasun eskasa dira. Material konposatuetan indartzeko material gisa, isolamendu elektrikoko material gisa, isolamendu termikoko material gisa eta zirkuitu substratu gisa erabiltzen da, eta asko erabiltzen da ekonomia nazionaleko hainbat esparrutan.
Aramid zuntz konposatua errendimendu handiko hiru materialetako bat da, eta horrek eragin handia du nazioko defentsan eta funtsezko industria proiektuetan, hala nola hegazkinak eta abiadura handiko trena. Aplikazio militarretan erabiltzen da, hala nola, hegazkinak eta itsasontziak, eta aplikazio zibiletan, hala nola aeroespaziala, automobiletarako errendimendu handiko osagaiak, trenbideen garraioa, energia nuklearra, sare elektrikoaren ingeniaritzarako isolamendu materialak, eraikinaren isolamendu materialak, zirkuitu plakak, inprimaketa eta material medikoak.
Zeintzuk dira material konposatuetarako dauden ebaketa-metodoen akatsak, hala nola artezteko erremintak, estanpazioa, laser-makinak, etab. Ebaketa tradizionalean, bero kopuru handia erraz sortzen da, materialaren gainazalean kalte termikoak eta kalteak eragiten dituena. barne egitura. Laser ebaketak zehaztasun handia badu ere, garestia da eta ebaketa-prozesuan kea eta gas kaltegarriak sor ditzake, operadoreen eta ingurumenaren osasunerako mehatxu bat sortuz.
IECHO ebaketa-ekipo digital adimendunen abantailak industria honetan:
1. Eskuzko lana ordezkatu, fabrikako ingurunea hobetu eta produktuen lehiakortasuna hobetu
2. Aurreztu denbora eta ahalegina, ziurtatu ebaketa zehaztasuna
3. Karga eta deskarga automatikoak, etenik gabeko funtzionamendua, kerik gabeko eta hautsik gabeko 3-5 eskulangile ordezkatzeko
4. Zehaztasun handiko, abiadura azkarra, ebaketa-ereduak mugatuta ez daudenak, edozein forma eta eredu moztu ditzake
5. Ebaketa automatizatuak lana errazten eta eraginkorragoa egiten du.
Ebaketa tresna aplikagarriak:
EOT: Palaren maiztasun handiko bibrazioa serbo motor baten bidez gora eta behera kontrolatuz, ebaketa-efektua bikaina da eta karbono-zuntzezko materialetarako egokia da. Zehaztasun handiko ebaketa produktuen lehiakortasuna hobetzeko.
PRT: ebaketa-materiala abiadura handian gidatu motorra, ebaketa-materialak lor daitezke ebaketa-ertzean haririk edo errebarik zintzilikatu gabe, ehundutako hainbat material mota mozteko egokia da. Ebatzi eskuzko ebaketak eragindako eraginkortasun baxuko eta giza gorputzari eragindako kalteak.
POT: Gasa kontrolatuz, elkarrekiko ebaketa lortzeko, energia zinetikoa handiagoa da eta geruza anitzeko batzuk mozteko egokia da.
UCT: UCT egokia da material sorta zabala abiadura azkarrean mozteko eta puntuatzeko. Beste tresnekin alderatuta, UCT da tresnarik errentagarriena. Pala ezberdinetarako hiru euskarri mota ditu.
Argitalpenaren ordua: 2024-ko abuztuaren 29a