هنگام برش ، حتی اگر از ابزارهای برش بالاتر و برش بالاتر استفاده کنید ، راندمان برش بسیار کم است. پس دلیل چیست؟ در حقیقت ، در طی فرآیند برش ، ابزار برش باید به طور مداوم از بالا و پایین باشد تا الزامات خطوط برش را برآورده کند. اگرچه به نظر می رسد ناچیز است ، اما در واقع تأثیر مستقیمی در کاهش کارآیی دارد.
به طور خاص ، سه پارامتر اصلی وجود دارد که بر ارتفاع آسانسور ابزار برش تأثیر می گذارد ، که عمق قطره ابزار اولیه ، حداکثر عمق قطره ابزار و ضخامت مواد است.
1. ضخامت مواد اندازه گیری
در مرحله اول ، شما باید ضخامت مواد را اندازه گیری کرده و پارامتر مربوطه را در نرم افزار اصلاح کنید. هنگام اندازه گیری ضخامت مواد ، توصیه می شود ضخامت واقعی را با 0 ~ 1 میلی متر افزایش دهید تا از قرار دادن تیغه در سطح مواد جلوگیری کنید.
2. تنظیم عمق اول پارامتر چاقو به پایین
از نظر عمق اول پارامتر چاقو به پایین ، ضخامت واقعی مواد باید با 2 ~ 5 میلی متر افزایش یابد تا از قرار دادن تیغه به طور مستقیم مواد جلوگیری کند و باعث شکسته شدن تیغه شود.
3. تنظیم حداکثر عمق پارامتر چاقو به پایین
حداکثر عمق پارامتر چاقو به پایین ، باید به درستی تنظیم شود تا اطمینان حاصل شود که می توان مواد را به طور کامل برش داد ، اما در عین حال ، لازم است از قطع احساس جلوگیری شود.
پس از تنظیم این پارامترها و برش دوباره ، متوجه خواهید شد که سرعت برش کلی به طور قابل توجهی بهبود یافته است. در این روش ، می توانید راندمان برش را بهبود بخشید و بدون تغییر سرعت برش و ابزار برش به نتایج بهتری در فرآیند برش برسید.
زمان پست: ژوئیه 08-2024