پتانسیل توسعه سیستم برش قالب لیزری در زمینه کارتن

با توجه به محدودیت‌های اصول برش و ساختارهای مکانیکی، تجهیزات برش تیغه دیجیتال اغلب کارایی پایینی در رسیدگی به سفارشات سری‌های کوچک در مرحله فعلی، چرخه‌های تولید طولانی دارند و نمی‌توانند نیازهای برخی از محصولات ساختاری پیچیده را برای سفارش‌های سری کوچک برآورده کنند.

ویژگی های سفارشات سری کوچک:

مقدار کوچک: مقدار سفارشات سری کوچک نسبتاً کم است و عمدتاً در مقیاس کوچک تولید می شود.

انعطاف پذیری بالا: مشتریان معمولاً تقاضای زیادی برای شخصی سازی یا سفارشی سازی محصولات دارند.

زمان تحویل کوتاه: اگرچه حجم سفارش کم است و مشتریان الزامات سختگیرانه ای برای زمان تحویل دارند.

در حال حاضر، محدودیت‌های برش دیجیتال سنتی شامل راندمان پایین، چرخه تولید طولانی و ناتوانی در برآوردن نیازهای محصولات ساختاری پیچیده است. مخصوصاً برای سفارشات با تعداد 500-2000 و این حوزه تولید دیجیتال با خلأ مواجه است. بنابراین، ضروری است که یک راه حل برش انعطاف پذیرتر، کارآمدتر و شخصی سازی شده که همان سیستم برش لیزری است، معرفی شود.

سیستم برش لیزری دستگاهی است که از فناوری لیزر استفاده می کند. از پرتوهای لیزر پرانرژی برای برش دقیق مواد استفاده می کند که می تواند برای انواع مختلف مواد مناسب باشد.

اصل کار دستگاه برش لیزری این است که یک پرتو لیزر پرانرژی را از طریق یک منبع نور لیزر تولید کند و سپس لیزر را از طریق یک سیستم نوری روی یک نقطه بسیار کوچک متمرکز کند. برهمکنش بین لکه‌های نورانی با چگالی بالا و مواد منجر به گرمایش موضعی، ذوب یا گاز شدن مواد می‌شود و در نهایت به برش مواد منجر می‌شود.

برش لیزری گلوگاه حداکثر سرعت برش تیغه را حل می کند و می تواند تعداد زیادی از وظایف برش پیچیده را در مدت زمان کوتاهی انجام دهد و کارایی و ظرفیت تولید را بهبود بخشد.

پس از حل مشکل سرعت، گام بعدی استفاده از چین خوردگی دیجیتال به جای پردازش سنتی است. هنگامی که سیستم لیزر و فناوری نوآورانه چین‌خوردن دیجیتال، آخرین سد تولید دیجیتال در صنعت چاپ بسته‌بندی شکسته می‌شود.

با استفاده از فناوری 3D INDENT برای چاپ سریع فیلم چروک و تولید فقط 15 دقیقه طول می کشد. نیازی به پرسنل با تجربه قالب سازی نیست، فقط داده های الکترونیکی را به سیستم وارد کنید و سیستم می تواند به طور خودکار چاپ قالب را شروع کند.

سیستم برش لیزری IECHO داروین با مشکلات راندمان پایین، چرخه تولید طولانی و میزان ضایعات بالا به طور کامل خداحافظی کرده است. در عین حال وارد مرحله هوشمندسازی، اتوماسیون و شخصی سازی شده است.