Tapaamme usein epätasaisten näytteiden ongelman leikkauksen aikana, jota kutsutaan ylikuormitukseksi. Tämä tilanne ei vain vaikuta suoraan tuotteen ulkonäköön ja estetiikkaan, vaan sillä on myös haitallisia vaikutuksia seuraavaan ompeluprosessiin. Joten kuinka meidän pitäisi ryhtyä toimenpiteisiin vähentääksemme tällaisten kohtausten esiintymistä tehokkaasti.
Ensinnäkin meidän on ymmärrettävä, että se on todella epätodennäköistä välttää kokonaan ylikuormituksen ilmiö. Voimme kuitenkin vähentää tilannetta merkittävästi valitsemalla asianmukainen leikkaustyökalu, asettamalla veitsen kompensointi ja optimoimalla leikkausmenetelmä, jotta ylikuormitus ilmiö on hyväksyttävällä alueella.
Kun valitset leikkaustyökalun, meidän pitäisi yrittää käyttää terää, jolla on pienempi kulma niin paljon kuin mahdollista, mikä tarkoittaa, että mitä lähempänä terän ja leikkausasennon välistä kulmaa on vaakasuoraan, sitä edullisempi on vähentää ylikuormitusta . Tämä johtuu siitä, että tällaiset terät mahtuvat paremmin materiaalin pintaan leikkausprosessin aikana, vähentäen siten tarpeetonta leikkausta.
Voimme välttää osan ylikuormitusta ilmiöstä asettamalla veitsen ja veitsen kompensointia. Tämä menetelmä on erityisen tehokas ympyräveitsen leikkaamisessa. Kokenut operaattori voi hallita leikkaamista 0,5 mm: n sisällä, parantaen siten leikkauksen tarkkuutta.
Voimme edelleen vähentää ylikuormituksen ilmiötä optimoimalla leikkausmenetelmä. Tätä menetelmää sovelletaan pääasiassa mainonta- ja tulostusteollisuuteen. Hyödyntämällä mainosteollisuuden ainutlaatuista paikannuspistetoimintoa takaosan leikkaamiseen ja varmistamaan, että ylikuormitus ilmiö tapahtuu materiaalin takana. Tämä voi näyttää täydellisesti materiaalin etuosan.
Edellä mainittujen kolmen menetelmän avulla voimme vähentää tilannetta tehokkaasti. On kuitenkin huomattava, että joskus ylikuormitusilmiöt eivät johdu tarkalleen yllä olevista syistä tai se voi johtua X: n eksentrisestä etäisyydestä. Siksi meidän on arvioitava ja mukautettava todellisen tilanteen mukaan leikkausprosessin tarkkuuden varmistamiseksi
Viestin aika: heinäkuu-03-2024