Työvoimapula on vaivannut paino- ja pakkausteollisuutta vuosia, ja erityisesti jälkikäsittely on kärsinyt tästä: ammattimaisten stanssausteknikkojen kouluttaminen vie kauan ja aiheuttaa korkeita palkkaodotuksia, kun taas nuoremmat työntekijät ovat haluttomia suorittamaan toistuvia työpajatoimintoja. Tämän seurauksena rekrytointi- ja pysyvyysongelmista on tullut yleinen ongelma etikettivalmistajille. Lisäksi yöaikainen henkilöstö kaksinkertaistaa työvoimakustannukset, mikä on kulu, johon pienillä yrityksillä ei ole varaa kahdessa vuorossa työskentelyssä. Tämä jättää laitteet käyttämättömiksi yöllä ja estää kapasiteetin täyden hyödyntämisen. Työvoimariippuvuuden vähentäminen ja automatisoidun, miehittämättömän tuotannon saavuttaminen on tullut keskeiseksi vaatimukseksi etikettipainoyrityksille, jotka pyrkivät leikkaamaan kustannuksia ja lisäämään tehokkuutta.
IECHO LCT -sarjan laserleikkauskoneet on varustettu täydellisellä älykkäällä käyttö- ja kunnossapitojärjestelmällä (O&M). Vähentämällä ihmisen puuttumisen tarvetta toiminnan, valvonnan ja vikavaroitusten osalta se mahdollistaa pitkäaikaisen, valvomattoman ja jatkuvan tuotannon, mikä lievittää merkittävästi alan työvoimapulaa. Käyttökynnys laskee merkittävästi, mikä poistaa kokonaan riippuvuuden kokeneista leikkausmestareista. LCT-sarjassa on visuaalinen kosketusnäyttöohjausjärjestelmä, jossa on selkeä ja intuitiivinen käyttölogiikka. Käsittely alkaa heti, kun suunnittelutiedostot on tuotu, eikä monimutkaista parametrien säätöä tarvita. Sisäänrakennetun, kattavan standardoidun leikkausprosessitietokannan ansiosta, joka kattaa kaikki itseliimautuvat materiaalit, kuten päällystetyn paperin, PET-muovin ja harjatut metallikalvot, käyttäjien tarvitsee vain valita materiaalin tyyppi ja paksuus. Järjestelmä sovittaa automaattisesti kaikki parametrit, mukaan lukien laserin tehon, syöttönopeuden ja leikkaussyvyyden. Aloittelijat voivat työskennellä itsenäisesti vain kahden tunnin peruskoulutuksen jälkeen; tavalliset myyjät ja tuotantoapulaiset voivat käyttää sitä helposti, joten kalliiden ammattiteknikkojen palkkaamisen tarve poistuu.
QR-koodin dynaaminen grafiikanvaihtotoiminto yksinkertaistaa entisestään työmuutoksia. Tilausten vaihtaminen eri asiakkaiden välillä vaatii vain tilauksen QR-koodin skannauksen; kone päivittää leikkausgrafiikan ja prosessiparametrit automaattisesti ilman manuaalista tiedostojen muokkaamista tai toistuvia kohdistussäätöjä. Yksi käyttäjä voi hallita useita koneita samanaikaisesti. Täydellinen älykäs valvonta- ja varoitusjärjestelmä tukee miehittämätöntä tuotantomallia. Moniulotteisilla antureilla varustettu kone valvoo syöttötilaa, optisen reitin lämpötilaa, työpajan savu-/pölypitoisuutta ja rullan kireystietoja reaaliajassa 24/7, mikä mahdollistaa useita automaattisia hälytyssuojauksia. Syöttöpään valosähköiset anturit havaitsevat jäljellä olevat raaka-aineet reaaliajassa; kun rulla on loppunut tai rikkoutunut, kone pysähtyy välittömästi ja laukaisee ääni- ja visuaaliset hälytykset estääkseen tyhjänä ajamisesta johtuvan materiaalihävikin.
Konvektiivinen savunpoistojärjestelmä on yhdistetty älykkäisiin savuantureihin. Jos käsittelyn savu ylittää turvalliset kynnysarvot, kone lisää automaattisesti poistotehoa; jos pölyn kertyminen aiheuttaa riskin, se laukaisee sammutussuojan estääkseen savun syöpymisen ja optisten komponenttien vaurioitumisen. Liikejärjestelmä valvoo servomoottorin toimintaa reaaliajassa ja antaa varhaisia varoituksia häiriöistä tai kireyspoikkeamista estääkseen massavirhetuotannon. Etäyhteys rikkoo fyysisiä rajoituksia, joten esimiesten ei tarvitse olla jatkuvasti työpajan lattialla. Laite tukee mobiiliyhteyttä; esimiehet voivat tarkistaa tuotantotietoja, kuten käsiteltyjä määriä, käyttötunteja, jäljellä olevaa rullan pituutta ja vikalokeja, etänä älypuhelimella tai tietokoneella ja hallita siten työpajan edistymistä niin kotona kuin poissa ollessaankin. Etädiagnostiikkatoiminto vähentää merkittävästi seisokkiaikahävikkiä. Optisen reitin, radan ohjauksen tai kireysjärjestelmän vikojen sattuessa jälkimarkkinointiteknikot voivat kirjautua etänä ohjausjärjestelmään verkossa lukeakseen käyttölokeja, paikantaakseen vikakohtia ja tarjotakseen virheenkorjausratkaisuja odottamatta paikan päällä tapahtuvia käyntejä, mikä lyhentää seisokkiaikahävikkiä merkittävästi.
Uusi LCT2-malli parantaa entisestään valvomatonta joustavuutta integroimalla useita prosesseja – stanssauksen, laminoinnin, leikkauskoneiston ja jätteen poiston – yhteen yksikköön, korvaten perinteiset usean laitteen kokoonpanot ja vähentäen henkilöstötarvetta. Valinnainen arkinleikkausmoduuli leikkaa valmiit tuotteet automaattisesti yksittäisiksi arkeiksi, jolloin manuaalinen kelaus ja leikkaus poistuvat. Kone voidaan myös varustaa automaattisella jätteenkeräysrakenteella, joka rullaa ja kerää jätteen automaattisesti, mikä vähentää manuaalisen jätteenkäsittelyn tiheyttä. Tehtaat voivat käyttää jatkuvaa käsittelyä valvomatta yön yli; päiväsaikaan työskentelevän henkilöstön tarvitsee vain lastata/purkaa materiaaleja ja pakata valmiit tuotteet, mikä poistaa tarpeen erilliselle yövuoron valvonnalle, vapauttaa laitteiden kapasiteetin täysin ja yli kaksinkertaistaa päivittäisen tuotantomäärän.
Nousevat työvoimakustannukset ja työvoiman tarjonnan väheneminen ovat pitkän aikavälin alan trendejä; perinteisiin työvoimavaltaisiin prosessointimalleihin luottaminen on kestämätöntä. Matalan kynnyksen toiminnan, koko prosessin kattavien älykkäiden varoitusten ja etäinteraktiivisen käyttö- ja huolto-ohjauksen ansiosta IECHO LCT -sarja luo miehittämättömän digitaalisen tuotantolinjan. Se vähentää merkittävästi henkilöstötarpeita ja hallintakustannuksia, auttaen etikettiyrityksiä irtautumaan työvoimapulasta ja saavuttamaan 24/7 automatisoidun ja joustavan tuotannon.