Avec l'amélioration de l'esthétique des emballages de marque, les matériaux des étiquettes auto-adhésives se diversifient. Au-delà du papier couché et du papier synthétique traditionnels, l'utilisation de matériaux spéciaux, tels que le film PET transparent, le film PP, le film composite BOPP, le papier or/argent brossé, le film laser argent mat et le papier kraft épais, est en constante progression. Les propriétés physiques de ces matériaux varient considérablement : les films sont légers, fins et extensibles ; les papiers métallisés présentent une dureté et une réflectivité élevées ; les papiers épais nécessitent une énergie laser plus importante. Les équipements de découpe traditionnels, dédiés à un seul type de matériau, ne peuvent traiter que 2 à 3 matériaux conventionnels. Changer de matériau implique le remplacement des matrices et des réglages fréquents de l'équipement, ce qui est chronophage. Les petites et moyennes entreprises (PME) doivent souvent acquérir plusieurs machines dédiées pour couvrir tous les matériaux commandés, ce qui engendre des investissements importants et une surface de production considérable.
La machine de découpe laser RF métal de la série IECHO LCT est compatible avec plus de 95 % des matériaux d'étiquettes auto-adhésives. Elle intègre harmonieusement la découpe complète, la découpe à mi-chair, la perforation et la gravure, s'affranchissant ainsi des limitations des machines dédiées. Son adaptabilité repose sur un système laser RF métal de 300 W. Contrairement aux lasers à tube de verre traditionnels, ce laser RF métal offre une puissance stable et contrôlable sur une large plage. Il adapte précisément la puissance aux différentes épaisseurs et types de matériaux : les films PET ultra-fins de 45 µm peuvent être découpés à mi-chair avec une grande précision à faible puissance, sans perforer le support ; le papier couché épais de 280 g et le papier métallisé brossé peuvent être découpés de manière stable à pleine puissance, laissant des bords nets et lisses, sans bavures ni carbonisation, et évitant ainsi les défauts de traitement tels que la fusion ou le collage du film, ou encore les découpes incomplètes. La plateforme de travail du laser est fabriquée en alliage d'aluminium de haute précision avec une planéité uniforme, garantissant une profondeur de découpe identique sur toute la bande, une profondeur constante au sein d'un même lot et une qualité de finition fiable.
La machine est dotée d'une base de données intégrée de procédés de fabrication segmentée, qui stocke les paramètres de traitement optimaux pour chaque catégorie d'adhésif. Elle prend en charge plus de dix matériaux courants, tels que le papier couché, le papier synthétique, le papier kraft, le PET transparent, le PET dépoli, le PP, le BOPP, le film or/argent brossé et le film holographique. Lors d'un changement de matériau, il suffit à l'opérateur de sélectionner le nom correspondant dans le système ; la machine active alors les procédés prédéfinis en un seul clic. Ce système élimine la nécessité pour les techniciens expérimentés d'ajuster manuellement les paramètres du laser, de la tension et de la vitesse, ce qui permet un gain de temps considérable et permet même aux débutants de produire des produits conformes aux normes de qualité.
Le système d'alimentation de la bande est optimisé pour les différences entre les matériaux souples et rigides. Le contrôleur de tension magnétique intelligent ajuste la tension avec précision : elle est réduite pour les films ultra-fins afin d'éviter les déformations, tandis qu'elle est augmentée pour les papiers épais métallisés ou cartonnés afin de prévenir le décollement et le froissement. Le système de guidage de bande ultrasonique intelligent est insensible à la transparence du matériau ; il détecte la position avec précision aussi bien sur les films transparents que sur les papiers métallisés mats sans support, corrigeant en continu les écarts de la bande. La précision de découpe reste stable autour de 0,1 mm sur différents matériaux, sans rebuts dus aux variations de leurs propriétés. Deux modèles couvrent différents besoins de traitement : le nouveau modèle compact LCT2 est destiné au traitement de base des étiquettes (papier couché, PET, papier or/argent) pour les petits ateliers, avec des fonctions standard de lamination, de refente et de détection d'étiquettes manquantes, répondant ainsi à la plupart des commandes quotidiennes des secteurs de la chimie, de l'agroalimentaire et du e-commerce. Le modèle LCT350, version étendue pour la production en série, prend en charge les modules optionnels de vernissage UV et de dorure à froid UV pour les étiquettes composites haut de gamme. Il offre une solution complète pour le marquage, le vernissage et la découpe, permettant ainsi de gérer les commandes spéciales à forte marge. L'ensemble de la gamme est compatible avec les fichiers de conception aux formats AI, PDF et DXF, ce qui permet le traitement direct des formes irrégulières, des découpes et des étiquettes composites multicouches sans nécessiter d'outils de découpe physiques.
Pour les imprimeries d'étiquettes qui gèrent des commandes de matériaux complexes tout en assurant la continuité des travaux, qu'ils soient standards ou haut de gamme, il n'est plus nécessaire de répartir le traitement sur plusieurs machines. Une seule machine de découpe laser IECHO série LCT suffit pour répondre à tous les besoins en matériaux, réduisant ainsi les coûts d'acquisition d'équipements, optimisant l'espace au sol, simplifiant les flux de production, augmentant le nombre de commandes et offrant une solution de traitement d'étiquettes intégrée pour tous les matériaux.