La pénurie de main-d'œuvre affecte l'industrie de l'impression et de l'emballage depuis des années, le traitement des étiquettes après impression étant particulièrement touché : la formation de techniciens de découpe professionnels est longue et coûteuse, tandis que les jeunes travailleurs rechignent à effectuer des tâches répétitives en atelier. Par conséquent, les difficultés de recrutement et de fidélisation sont devenues un problème majeur pour les fabricants d'étiquettes. De plus, le travail de nuit double les coûts de main-d'œuvre, une dépense que les petites entreprises ne peuvent pas supporter pour un fonctionnement en deux équipes, ce qui immobilise les équipements la nuit et empêche d'exploiter pleinement leur capacité. Réduire la dépendance à la main-d'œuvre et parvenir à une production automatisée et sans surveillance est devenu l'impératif pour les entreprises d'impression d'étiquettes qui cherchent à réduire leurs coûts et à accroître leur efficacité.
Les machines de découpe laser de la série IECHO LCT sont équipées d'un système d'exploitation et de maintenance (O&M) intelligent et complet. En réduisant le besoin d'intervention humaine pour le fonctionnement, la surveillance et la détection des pannes, ce système permet une production continue sans surveillance à long terme, atténuant ainsi considérablement la pénurie de main-d'œuvre dans le secteur. Le seuil d'utilisation est drastiquement abaissé, éliminant totalement la nécessité de recourir à des experts en découpe. La série LCT est dotée d'un écran tactile intuitif et clair. Le traitement démarre dès l'importation des fichiers de conception, sans nécessiter de réglages complexes. Grâce à une base de données intégrée et exhaustive des processus de découpe standardisés, couvrant tous les matériaux auto-adhésifs tels que le papier couché, le PET et les films métalliques brossés, les opérateurs n'ont qu'à sélectionner le type et l'épaisseur du matériau. Le système ajuste automatiquement l'ensemble des paramètres, notamment la puissance du laser, la vitesse d'avance et la profondeur de découpe. Après seulement deux heures de formation, même les débutants peuvent travailler en toute autonomie ; les employés de bureau et les assistants d'atelier peuvent l'utiliser facilement, ce qui évite d'avoir à recruter des techniciens spécialisés coûteux.
La fonction de commutation graphique dynamique par code QR simplifie davantage les changements de production. Pour passer d'une commande à un client différent, il suffit de scanner le code QR de la commande ; la machine met automatiquement à jour les graphismes de découpe et les paramètres de processus, sans modification manuelle des fichiers ni ajustements d'alignement répétés. Un seul opérateur peut gérer plusieurs machines simultanément. Le système complet de surveillance et d'alerte intelligent prend en charge la production sans surveillance. Équipée de capteurs multidimensionnels, la machine surveille en temps réel, 24 h/24 et 7 j/7, l'état d'alimentation, la température du chemin optique, la concentration de fumée/poussière dans l'atelier et la tension des rouleaux, permettant ainsi de multiples protections automatiques. Des capteurs photoélectriques à l'extrémité d'alimentation détectent en temps réel les matières premières restantes ; lorsque le rouleau est épuisé ou cassé, la machine s'arrête immédiatement et déclenche des alertes sonores et visuelles afin d'éviter le gaspillage de matière dû à un fonctionnement à vide.
Le système d'évacuation des fumées par convection est associé à des capteurs de fumée intelligents. Si le niveau de fumées dépasse les seuils de sécurité, la machine augmente automatiquement la puissance d'aspiration. En cas d'accumulation de poussière présentant un risque, elle déclenche une protection contre la corrosion des composants optiques. Le système de contrôle de mouvement surveille en temps réel le fonctionnement des servomoteurs et émet des alertes précoces en cas de dysfonctionnement ou d'anomalie de tension, évitant ainsi une production massive de défauts. La connectivité à distance s'affranchit des contraintes physiques du site, permettant aux responsables de ne plus être constamment présents dans l'atelier. L'équipement est compatible avec la connectivité mobile ; les responsables peuvent consulter à distance les données de production, telles que les quantités traitées, les heures de fonctionnement, la longueur de bobine restante et les journaux d'erreurs, via smartphone ou ordinateur, et ainsi garder le contrôle sur l'avancement de la production, qu'ils soient à domicile ou en déplacement. La fonction de diagnostic à distance réduit considérablement les temps d'arrêt. En cas de défaillance du chemin optique, du guidage de la bande ou du système de tension, les techniciens après-vente peuvent se connecter à distance au système de contrôle en ligne pour consulter les journaux d'exploitation, localiser les points de défaillance et proposer des solutions de dépannage sans intervention sur site, réduisant ainsi drastiquement les temps d'arrêt.
Le nouveau modèle LCT2 améliore encore l'adaptabilité en mode automatisé en intégrant plusieurs procédés (découpe, laminage, refendage et éjection des déchets) dans une seule unité, remplaçant ainsi les configurations traditionnelles multi-équipements et réduisant les besoins en personnel. Un module de découpe de feuilles optionnel découpe automatiquement les produits finis en feuilles individuelles, éliminant le rembobinage et le refendage manuels. La machine peut également être équipée d'un système de collecte automatique des déchets qui les enroule et les collecte, réduisant ainsi la fréquence des opérations de nettoyage manuel. Les usines peuvent ainsi assurer une production en continu sans surveillance pendant la nuit ; le personnel de jour n'a qu'à charger/décharger les matières premières et emballer les produits finis, ce qui supprime la nécessité d'une surveillance nocturne dédiée, exploite pleinement la capacité des équipements et permet de plus que doubler la production journalière.
La hausse des coûts de main-d'œuvre et la raréfaction de la main-d'œuvre disponible constituent des tendances industrielles de long terme ; le recours aux modèles de production traditionnels à forte intensité de main-d'œuvre n'est plus viable. Grâce à sa simplicité d'utilisation, ses alertes intelligentes tout au long du processus et son exploitation et maintenance interactives à distance, la série IECHO LCT crée une ligne de production numérique entièrement automatisée. Elle réduit considérablement les besoins en personnel et les coûts de gestion, permettant ainsi aux entreprises d'étiquetage de s'affranchir des contraintes de main-d'œuvre et d'atteindre une production automatisée et flexible 24 h/24 et 7 j/7.