ઓવરકટની સમસ્યાનો સરળતાથી સામનો કરો, ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતા સુધારવા માટે કટીંગ પદ્ધતિઓને ઑપ્ટિમાઇઝ કરો

કાપતી વખતે આપણને ઘણીવાર અસમાન નમૂનાઓની સમસ્યાનો સામનો કરવો પડે છે, જેને ઓવરકટ કહેવામાં આવે છે. આ પરિસ્થિતિ માત્ર ઉત્પાદનના દેખાવ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને સીધી અસર કરતી નથી, પરંતુ તે પછીની સીવણ પ્રક્રિયા પર પણ પ્રતિકૂળ અસર કરે છે. તો, આવા દ્રશ્યોની ઘટનાને અસરકારક રીતે ઘટાડવા માટે આપણે કેવી રીતે પગલાં લેવા જોઈએ?

સૌપ્રથમ, આપણે એ સમજવાની જરૂર છે કે ઓવરકટની ઘટનાને સંપૂર્ણપણે ટાળવાની શક્યતા ઓછી છે. જો કે, યોગ્ય કટીંગ ટૂલ પસંદ કરીને, છરીના વળતરને સેટ કરીને અને કટીંગ પદ્ધતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને આપણે પરિસ્થિતિને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકીએ છીએ, જેથી ઓવરકટની ઘટના સ્વીકાર્ય શ્રેણીમાં રહે.

કટીંગ ટૂલ પસંદ કરતી વખતે, આપણે શક્ય તેટલા નાના ખૂણાવાળા બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ, જેનો અર્થ એ છે કે બ્લેડ અને કટીંગ પોઝિશન વચ્ચેનો ખૂણો આડી રેખાની જેટલો નજીક હશે, તેટલો જ ઓવરકટ ઘટાડવા માટે તે વધુ અનુકૂળ રહેશે. આનું કારણ એ છે કે આવા બ્લેડ કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીની સપાટી પર વધુ સારી રીતે ફિટ થઈ શકે છે, જેનાથી બિનજરૂરી કટીંગ ઓછું થાય છે.

આપણે છરી-અપ અને છરી-ડાઉન વળતર સેટ કરીને ઓવરકટ ઘટનાના ભાગને ટાળી શકીએ છીએ. આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને ગોળાકાર છરી કાપવામાં અસરકારક છે. અનુભવી ઓપરેટર 0.5 મીમીની અંદર કટીંગને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેનાથી કટીંગની ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે.

કટીંગ પદ્ધતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને આપણે ઓવરકટની ઘટનાને વધુ ઘટાડી શકીએ છીએ. આ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે જાહેરાત અને પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં લાગુ પડે છે. જાહેરાત ઉદ્યોગના અનન્ય પોઝિશનિંગ પોઈન્ટ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરીને બેકસાઇડ કટીંગ કરવામાં આવે છે અને ખાતરી કરવામાં આવે છે કે ઓવરકટ ઘટના સામગ્રીની પાછળ થાય છે. આ સામગ્રીના આગળના ભાગને સંપૂર્ણ રીતે પ્રદર્શિત કરી શકે છે.

ઉપરોક્ત ત્રણ પદ્ધતિઓના ઉપયોગ દ્વારા, આપણે પરિસ્થિતિને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકીએ છીએ. જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે કેટલીકવાર ઓવરકટ ઘટના ઉપરોક્ત કારણોસર થતી નથી, અથવા તે X તરંગી અંતરને કારણે થઈ શકે છે. તેથી, કટીંગ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આપણે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર નિર્ણય અને ગોઠવણ કરવાની જરૂર છે.