કાપતી વખતે આપણે હંમેશાં અસમાન નમૂનાઓની સમસ્યાને પહોંચી વળવું, જેને ઓવરકટ કહેવામાં આવે છે. આ પરિસ્થિતિ માત્ર ઉત્પાદનના દેખાવ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને સીધી અસર કરે છે, પણ અનુગામી સીવણ પ્રક્રિયા પર પણ પ્રતિકૂળ અસરો ધરાવે છે. તેથી, આવા દ્રશ્યોની ઘટનાને અસરકારક રીતે ઘટાડવા માટે આપણે પગલાં કેવી રીતે લેવું જોઈએ.
પ્રથમ, આપણે સમજવાની જરૂર છે કે ખરેખર ઓવરકટની ઘટનાને સંપૂર્ણપણે ટાળવાની સંભાવના નથી. જો કે, અમે યોગ્ય કટીંગ ટૂલની પસંદગી કરીને, છરી વળતર સેટ કરીને અને કટીંગ પદ્ધતિને izing પ્ટિમાઇઝ કરીને પરિસ્થિતિને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકીએ છીએ, જેથી ઓવરકટ ઘટના સ્વીકાર્ય શ્રેણીમાં હોય.
કટીંગ ટૂલની પસંદગી કરતી વખતે, આપણે શક્ય તેટલું નાના કોણવાળા બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ, જેનો અર્થ છે કે બ્લેડ અને કટીંગ પોઝિશન વચ્ચેનો કોણ આડી રેખાના નજીકનો છે, તે ઓવરકટને ઘટાડવાનું વધુ અનુકૂળ છે. આ બ્લેડ કાપવાની પ્રક્રિયા દરમિયાન ભૌતિક સપાટીને વધુ સારી રીતે બંધબેસશે, ત્યાં બિનસલાહભર્યા કાપવાને ઘટાડે છે.
અમે છરી-અપ અને છરી-ડાઉન વળતર સેટ કરીને ઓવરકટ ઘટનાના ભાગને ટાળી શકીએ છીએ. આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને પરિપત્ર છરી કાપવામાં અસરકારક છે. અનુભવી operator પરેટર 0.5 મીમીની અંદર કટીંગને નિયંત્રિત કરી શકે છે, ત્યાં કાપવાની ચોકસાઈમાં સુધારો કરે છે.
અમે કટીંગ પદ્ધતિને izing પ્ટિમાઇઝ કરીને ઓવરકટની ઘટનાને વધુ ઘટાડી શકીએ છીએ. આ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે જાહેરાત અને છાપકામ ઉદ્યોગ પર લાગુ પડે છે. બેકસાઇડ કટીંગ કરવા માટે જાહેરાત ઉદ્યોગના અનન્ય પોઝિશનિંગ પોઇન્ટ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરીને અને ખાતરી કરો કે ઓવરકટ ઘટના સામગ્રીની પાછળના ભાગમાં થાય છે. આ સામગ્રીના આગળના ભાગને સંપૂર્ણ રીતે પ્રદર્શિત કરી શકે છે.
ઉપરોક્ત ત્રણ પદ્ધતિઓના ઉપયોગ દ્વારા, અમે પરિસ્થિતિને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકીએ છીએ. જો કે, તે નોંધવું જોઇએ કે કેટલીકવાર ઓવરકટ ઘટના બરાબર ઉપરોક્ત કારણોસર થતી નથી, અથવા તે એક્સ તરંગી અંતરને કારણે થઈ શકે છે. તેથી, કટીંગ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આપણે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ન્યાય અને સમાયોજિત કરવાની જરૂર છે
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ -03-2024