કાપતી વખતે અમે ઘણીવાર અસમાન નમૂનાઓની સમસ્યાનો સામનો કરીએ છીએ, જેને ઓવરકટ કહેવામાં આવે છે. આ પરિસ્થિતિ માત્ર ઉત્પાદનના દેખાવ અને સૌંદર્ય શાસ્ત્રને જ સીધી અસર કરતી નથી, પરંતુ તે પછીની સીવણ પ્રક્રિયા પર પણ પ્રતિકૂળ અસર કરે છે. તેથી, આવા દ્રશ્યોની ઘટનાને અસરકારક રીતે ઘટાડવા માટે આપણે કેવી રીતે પગલાં લેવા જોઈએ.
પ્રથમ, આપણે એ સમજવાની જરૂર છે કે ઓવરકટની ઘટનાને સંપૂર્ણપણે ટાળવાની શક્યતા નથી. જો કે, અમે યોગ્ય કટિંગ ટૂલ પસંદ કરીને, છરીનું વળતર સેટ કરીને અને કટીંગ પદ્ધતિને ઑપ્ટિમાઇઝ કરીને પરિસ્થિતિને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડી શકીએ છીએ, જેથી ઓવરકટની ઘટના સ્વીકાર્ય શ્રેણીમાં હોય.
કટીંગ ટૂલ પસંદ કરતી વખતે, આપણે શક્ય તેટલા નાના ખૂણા સાથે બ્લેડનો ઉપયોગ કરવાનો પ્રયાસ કરવો જોઈએ, જેનો અર્થ છે કે બ્લેડ અને કટીંગ પોઝિશન વચ્ચેનો કોણ આડી રેખાની નજીક છે, તે ઓવરકટ ઘટાડવા માટે વધુ અનુકૂળ છે. .આ કારણ છે કે આવા બ્લેડ કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સામગ્રીની સપાટી પર વધુ સારી રીતે ફિટ થઈ શકે છે, જેનાથી બિનજરૂરી કટીંગ ઘટે છે.
અમે નાઇફ-અપ અને નાઇફ-ડાઉન વળતર સેટ કરીને ઓવરકટની ઘટનાને ટાળી શકીએ છીએ. આ પદ્ધતિ ખાસ કરીને ગોળાકાર છરી કાપવામાં અસરકારક છે. અનુભવી ઓપરેટર 0.5 મીમીની અંદર કટિંગને નિયંત્રિત કરી શકે છે, જેનાથી કટીંગની ચોકસાઈમાં સુધારો થાય છે.
કટીંગ પદ્ધતિને ઓપ્ટિમાઇઝ કરીને આપણે ઓવરકટની ઘટનાને વધુ ઘટાડી શકીએ છીએ. આ પદ્ધતિ મુખ્યત્વે જાહેરાત અને પ્રિન્ટિંગ ઉદ્યોગમાં લાગુ પડે છે. જાહેરાત ઉદ્યોગના અનન્ય પોઝિશનિંગ પોઈન્ટ ફંક્શનનો ઉપયોગ કરીને બેકસાઇડ કટીંગ કરવા અને સામગ્રીની પાછળ ઓવરકટની ઘટના બને છે તેની ખાતરી કરવી. આ સામગ્રીના આગળના ભાગને સંપૂર્ણ રીતે પ્રદર્શિત કરી શકે છે.
ઉપરોક્ત ત્રણ પદ્ધતિઓના ઉપયોગ દ્વારા, અમે પરિસ્થિતિને અસરકારક રીતે ઘટાડી શકીએ છીએ. જો કે, એ નોંધવું જોઈએ કે કેટલીકવાર ઓવરકટની ઘટના ઉપરોક્ત કારણોથી બરાબર થતી નથી, અથવા તે X તરંગી અંતરને કારણે થઈ શકે છે. તેથી, કટીંગ પ્રક્રિયાની ચોકસાઈને સુનિશ્ચિત કરવા માટે અમારે વાસ્તવિક પરિસ્થિતિ અનુસાર ન્યાય અને સંતુલિત કરવાની જરૂર છે
પોસ્ટ સમય: જુલાઈ-03-2024