કટીંગ કાર્યને અસરકારક રીતે કેવી રીતે સુધારવું?

જ્યારે તમે કટીંગ કરો છો, તો પણ જો તમે ઉચ્ચ કટિંગ સ્પીડ અને કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ કરો છો, તો પણ કટીંગ કાર્યક્ષમતા ઘણી ઓછી છે. તો તેનું કારણ શું છે? વાસ્તવમાં, કટિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, કટીંગ લાઇનની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે કટીંગ ટૂલને સતત ઉપર અને નીચે કરવાની જરૂર છે. જો કે તે નજીવું લાગે છે, તે વાસ્તવમાં કટિંગ કાર્યક્ષમતા પર સીધી અસર કરે છે.

ખાસ કરીને, ત્યાં ત્રણ મુખ્ય પરિમાણો છે જે કટીંગ ટૂલ લિફ્ટની ઊંચાઈને અસર કરે છે, જે પ્રારંભિક ટૂલ ડ્રોપ ઊંડાઈ, મહત્તમ ટૂલ ડ્રોપ ઊંડાઈ અને સામગ્રીની જાડાઈ છે.

1. માપન સામગ્રી જાડાઈ

સૌપ્રથમ, તમારે સામગ્રીની જાડાઈને માપવાની અને સૉફ્ટવેરમાં સંબંધિત પરિમાણને સંશોધિત કરવાની જરૂર છે. સામગ્રીની જાડાઈને માપતી વખતે, સામગ્રીની સપાટી પર બ્લેડ દાખલ કરવાથી રોકવા માટે વાસ્તવિક જાડાઈને 0 ~ 1mm વધારવાની ભલામણ કરવામાં આવે છે.

2.છરી-ડાઉન પેરામીટરની પ્રથમ ઊંડાઈનું ગોઠવણ

છરી-ડાઉન પેરામીટરની પ્રથમ ઊંડાઈના સંદર્ભમાં, સામગ્રીની વાસ્તવિક જાડાઈ 2 ~ 5mm દ્વારા વધારવી જોઈએ જેથી બ્લેડ સામગ્રીને સીધી રીતે દાખલ કરવાથી અને બ્લેડને તૂટવા માટેનું કારણ બને.

3. છરી-ડાઉન પેરામીટરની મહત્તમ ઊંડાઈનું સમાયોજન

છરી-ડાઉન પેરામીટરની મહત્તમ ઊંડાઈ, સામગ્રીને સંપૂર્ણ રીતે કાપી શકાય તેની ખાતરી કરવા માટે યોગ્ય રીતે ગોઠવવાની જરૂર છે, પરંતુ તે જ સમયે, લાગ્યું કે તેને કાપવાનું ટાળવું જરૂરી છે.

આ પરિમાણોને સમાયોજિત કર્યા પછી અને ફરીથી કાપ્યા પછી, તમે જોશો કે એકંદર કટીંગ ઝડપમાં નોંધપાત્ર સુધારો થયો છે. આ રીતે, તમે કટીંગ કાર્યક્ષમતામાં સુધારો કરી શકો છો અને કટીંગ સ્પીડ અને કટીંગ ટૂલને બદલ્યા વિના કટીંગ પ્રક્રિયામાં વધુ સારા પરિણામો પ્રાપ્ત કરી શકો છો.