પરંપરાગત લેબલ પોસ્ટ-પ્રેસ પ્રોસેસિંગ વર્કફ્લો જટિલ અને બિનજરૂરી છે. ડાઇ-કટીંગ, લેમિનેશન, સ્લિટિંગ, વેસ્ટ સ્ટ્રિપિંગ અને શીટ કટીંગ અલગ, સ્વતંત્ર પ્રક્રિયાઓનો ભાગ છે. એન્ટરપ્રાઇઝે બહુવિધ વિશિષ્ટ મશીનો ખરીદવા પડે છે, જે નોંધપાત્ર ફેક્ટરી ફ્લોર સ્પેસ લે છે, જ્યારે દરેક પ્રક્રિયા માટે સમર્પિત ઓપરેટરોની જરૂર પડે છે, જેના કારણે શ્રમ ખર્ચ ઊંચો રહે છે. ગૌણ લોડિંગ અને અનલોડિંગ સાથે બહુવિધ ઉપકરણો વચ્ચે વારંવાર સામગ્રી ખસેડવાથી માત્ર એકંદર ટર્નઅરાઉન્ડ સમય જ લંબાય છે, પરંતુ નોંધણી ભૂલો, સપાટી પર સ્ક્રેચ અને અન્ય ખામીઓ પણ સરળતાથી થાય છે, જેના કારણે વોલ્યુમ ઓર્ડર માટે ઉપજ દરની ખાતરી કરવી મુશ્કેલ બને છે. લેબલ ઉદ્યોગમાં ઓટોમેશન અને એકીકરણ વલણો અગ્રણી બનતા હોવાથી, ટોચના પ્રિન્ટિંગ પ્લાન્ટ્સ માટે એક-સ્ટોપ ઇન્ટિગ્રેટેડ પોસ્ટ-પ્રેસ સાધનો પસંદગીનું અપગ્રેડ બની ગયું છે. IECHO નું તદ્દન નવું 2025 પુનરાવર્તન, LCT2 કોમ્પેક્ટ લેસર ડાઇ-કટીંગ મશીન, પાંચ મુખ્ય પ્રક્રિયાઓ, ડાઇ-કટીંગ, કોલ્ડ લેમિનેશન, સ્લિટિંગ, વેસ્ટ સ્ટ્રિપિંગ અને શીટ કટીંગને એક જ યુનિટમાં એકીકૃત કરે છે. તે ખરેખર "કાચા માલના રોલ ઇન, ફિનિશ્ડ લેબલ્સ આઉટ" વર્કફ્લોને સાકાર કરે છે, જે સમગ્ર લેબલ પોસ્ટ-પ્રેસ પ્રોસેસિંગ ચેઇનને જોડે છે.
LCT શ્રેણીના નવા અપગ્રેડ કરેલા ફ્લેગશિપ મોડેલ તરીકે, LCT2 ખાસ કરીને નાના-થી-મધ્યમ લેબલ શોપ્સ અને મધ્યમ-થી-મોટા ડિજિટલ પ્રિન્ટિંગ પ્લાન્ટ્સ માટે બનાવવામાં આવ્યું છે. એકંદર મશીન પરિમાણો 2032mm × 1580mm × 2006mm છે. ટૂંકા વર્ટિકલ, કોમ્પેક્ટ, ઓલ-સ્ટીલ વેલ્ડેડ બોડી સાથે, તેની લંબાઈ પ્રથમ પેઢીના LCT350 મોડેલ કરતા માત્ર અડધી છે, જેને મોટા-એરિયા વર્કશોપની જરૂર નથી અને સ્ટોરફ્રન્ટ સ્થાનો અથવા પ્રમાણભૂત ફેક્ટરી વર્કસ્ટેશનમાં સીધા ફ્લોર ઇન્સ્ટોલેશનની મંજૂરી આપે છે. સમગ્ર મશીન ફ્રેમને એક મોટા પાંચ-અક્ષ ગેન્ટ્રી મિલિંગ મશીન દ્વારા એક જ ટુકડા તરીકે ચોકસાઇ-મશિન કરવામાં આવે છે અને બહુવિધ એન્ટિ-એજિંગ ટ્રીટમેન્ટમાંથી પસાર થાય છે. બોડી હાઇ-સ્પીડ સતત કામગીરી દરમિયાન શૂન્ય વાઇબ્રેશન અનુભવે છે, લાંબા ગાળાના ઉપયોગ પર પ્રક્રિયા ચોકસાઈ સ્થિર રાખે છે અને 24/7 અવિરત ઉત્પાદન માટે દુકાનની માંગને સંપૂર્ણ રીતે પૂર્ણ કરે છે. મશીનને સાત સ્વતંત્ર, સહયોગી મોડ્યુલોમાં વહેંચવામાં આવ્યું છે: ફીડિંગ, લેમિનેશન, વેબ ગાઇડિંગ, લેસર ડાઇ-કટીંગ, વેસ્ટ રીવાઇન્ડિંગ, સ્લિટિંગ અને ફિનિશ્ડ મટિરિયલ રીવાઇન્ડિંગ. બધી પ્રક્રિયાઓ સિંક્રનાઇઝ્ડ લિન્કેજમાં કામ કરે છે, રક્ષણાત્મક લેમિનેશન, ચોકસાઇ લેસર ડાઇ-કટીંગ, ઓટોમેટિક વેસ્ટ સ્ટ્રિપિંગ અને ફિનિશ્ડ લેબલ સ્લિટિંગ એક જ પાસમાં પૂર્ણ કરે છે. વૈકલ્પિક શીટ કટીંગ મોડ્યુલ સાથે, તે બજારમાં બે મુખ્ય માંગ, રોલ રીવાઇન્ડિંગ અને શીટ ડિલિવરી બંનેને પૂર્ણ કરીને, વ્યક્તિગત ફિનિશ્ડ શીટ્સને સીધી કાપી શકે છે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ અપગ્રેડ એ LCT2 નું મુખ્ય પુનરાવર્તિત હાઇલાઇટ છે. આ મોડેલ હાઇ-ડેફિનેશન ફોટોઇલેક્ટ્રિક ઓળખ ઘટકોથી સજ્જ એક વિશિષ્ટ ગુમ-લેબલ શોધ મોડ્યુલ સાથે પ્રમાણભૂત આવે છે. તે પ્રોસેસિંગ દરમિયાન વાસ્તવિક સમયમાં વેબ લેબલ્સને સ્કેન કરે છે જેથી છાપેલા વિસ્તારો, ગુમ થયેલ લેબલ્સ અને ખામીયુક્ત પ્રિન્ટ ડિઝાઇનને આપમેળે ઓળખી શકાય, મશીનને તાત્કાલિક બંધ કરી શકાય અને ખામીઓ થાય ત્યારે ઓપરેટરોને ચેતવણી આપી શકાય. આ મેન્યુઅલ શીટ-બાય-શીટ ફરીથી નિરીક્ષણની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, સ્ત્રોત પર ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોના પ્રવાહને ઘટાડે છે, ગ્રાહક વળતર અને પુનઃકાર્ય જોખમોને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે, અને સ્ટોરની પ્રતિષ્ઠામાં સુધારો કરે છે. લેસર સિસ્ટમને લેસર બોક્સ ઇન્ટિગ્રેટેડ ઓપ્ટિકલ પાથ સિસ્ટમ સાથે જોડીને 300W મેટલ RF લેસર સાથે સંપૂર્ણપણે અપગ્રેડ કરવામાં આવી છે, જે ઓપ્ટિકલ ઘટકોની સેવા જીવન 50% સુધી લંબાવશે અને IP44 સુરક્ષા રેટિંગ પ્રાપ્ત કરશે. આ વર્કશોપ ધૂળ અને ભેજને અસરકારક રીતે અલગ કરે છે, કોર લેસર ઘટકોના નિષ્ફળતા દર ઘટાડે છે. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા એલ્યુમિનિયમ એલોય લેસર વર્કિંગ પ્લેટફોર્મ એકસમાન અને સુસંગત ડાઇ-કટીંગ ઊંડાઈની ખાતરી આપે છે, જે પાતળા PET અને જાડા કોટેડ કાગળ બંને માટે કિસ-કટ ઊંડાઈને નિયંત્રિત કરી શકાય છે, બેકિંગ પેપર કાપવા અથવા ફેસ મટિરિયલ કાપવામાં નિષ્ફળ જવા જેવી સામાન્ય પ્રક્રિયા સમસ્યાઓને ટાળે છે.
બુદ્ધિની દ્રષ્ટિએ, સમગ્ર LCT2 શ્રેણી ચાર મુખ્ય ડિજિટલ સુવિધાઓ સાથે પ્રમાણભૂત છે: ડાયનેમિક QR કોડ જોબ સ્વિચિંગ, સ્માર્ટ મોનિટરિંગ, મોબાઇલ કનેક્ટિવિટી અને રિમોટ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ. ઓપરેટરો કોડ સ્કેન કરીને એક જ ક્લિકથી ઓર્ડર ગ્રાફિક્સ સ્વિચ કરી શકે છે, અને ઝડપી રિકોલ માટે વિવિધ સામગ્રી અને કદ માટે લેબલ પ્રોસેસિંગ પરિમાણો સંગ્રહિત કરે છે. મેનેજરો મોબાઇલ ઉપકરણો દ્વારા રીઅલ ટાઇમમાં મશીન રનટાઇમ, પ્રોસેસિંગ વોલ્યુમ અને ફોલ્ટ ચેતવણી માહિતી જોઈ શકે છે. જ્યારે સાધનોની વિસંગતતાઓ થાય છે, ત્યારે વેચાણ પછીના એન્જિનિયરો ઓન-સાઇટ સેવાની રાહ જોયા વિના ઓપ્ટિકલ પાથ, વેબ માર્ગદર્શિકા અથવા ટેન્શન ફોલ્ટનું મુશ્કેલીનિવારણ કરવા માટે સિસ્ટમ સાથે રિમોટલી કનેક્ટ થઈ શકે છે, જે ડાઉનટાઇમને નોંધપાત્ર રીતે ટૂંકાવે છે. કન્વેક્શન ફ્યુમ રિમૂવલ સિસ્ટમ સ્રોત પર તળિયે ફૂંકાતા અને સાઇડ-એક્ઝોસ્ટ લેઆઉટને અપનાવે છે, જેમાં સરળતાથી સાફ કરવા અને સાફ કરવા માટે મિરર-પોલિશ્ડ સ્મોક ચેનલો છે. બુદ્ધિશાળી સ્મોક એલાર્મ સાથે જોડાયેલ, તે સ્વચ્છ વર્કશોપ વાતાવરણ જાળવી રાખીને લેસર લેન્સને સુરક્ષિત રાખવા માટે લેસર પ્રોસેસિંગ ધુમાડા અને ધૂળને તાત્કાલિક બહાર કાઢે છે.
કાર્યાત્મક રૂપરેખાંકનો વિવિધ ઓપરેટિંગ સ્કેલને અનુકૂળ રીતે અનુકૂળ થાય છે. સ્લિટિંગ અને ડાયનેમિક QR કોડ જોબ સ્વિચિંગ ફેક્ટરીમાંથી પ્રમાણભૂત આવે છે, જ્યારે કોલ્ડ લેમિનેશન, સ્મોક પ્યુરિફિકેશન સિસ્ટમ્સ અને શીટ કટીંગ યુનિટ્સ માંગ પર પસંદ કરી શકાય છે. સ્ટાર્ટઅપ શોપ્સ પ્રારંભિક રોકાણ ખર્ચને નિયંત્રિત કરવા માટે મૂળભૂત રૂપરેખાંકન ખરીદી શકે છે અને ઓર્ડર વોલ્યુમ વિસ્તરતાં વિસ્તરણ મોડ્યુલો ઉમેરી શકે છે. આ મશીન કોટેડ પેપર, સિન્થેટિક પેપર, બ્રશ્ડ મેટાલિક ફોઇલ્સ, PET, PP અને BOPP સહિત દબાણ-સંવેદનશીલ સામગ્રી શ્રેણીઓની સંપૂર્ણ શ્રેણીને સમાવે છે, જે ખોરાક, દૈનિક રસાયણો, પીણાં, ઇલેક્ટ્રોનિક્સ અને કોસ્મેટિક્સ ઉદ્યોગોમાં લેબલ પ્રોસેસિંગ જરૂરિયાતોને આવરી લે છે.
આજે, લેબલ ઉદ્યોગના ગ્રાહકો ઝડપી ટર્નઅરાઉન્ડ અને ઉચ્ચ ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ ગુણવત્તાની માંગ કરવાનું ચાલુ રાખે છે, જેના કારણે મલ્ટિ-ડિવાઇસ પ્રોસેસિંગ મોડેલો વધુને વધુ જૂના થઈ રહ્યા છે. તેના ચાર મુખ્ય ફાયદાઓ, ઉચ્ચ એકીકરણ, કોમ્પેક્ટ ફૂટપ્રિન્ટ, બુદ્ધિશાળી ગુણવત્તા નિયંત્રણ અને લવચીક વિકલ્પો સાથે, IECHO LCT2 ઇન્ટિગ્રેટેડ લેસર ડાઇ-કટીંગ મશીન પરંપરાગત પોસ્ટ-પ્રેસ પીડા બિંદુઓ જેમ કે બોજારૂપ પ્રક્રિયાઓ, ઉચ્ચ શ્રમ નુકસાન, મોટી જગ્યાનો ઉપયોગ અને ઓછી ઉપજ દર એક જ પગલામાં ઉકેલે છે, જે ડિજિટલ લેબલ ફેક્ટરીઓમાં પોસ્ટ-પ્રેસ ડિજિટલ અપગ્રેડ માટે આદર્શ ઓલ-ઇન-વન પસંદગી બની જાય છે.