મજૂરોની અછત વર્ષોથી પ્રિન્ટિંગ અને પેકેજિંગ ઉદ્યોગને પરેશાન કરી રહી છે, જેમાં પોસ્ટ-પ્રેસ લેબલ પ્રોસેસિંગ ખાસ કરીને પ્રભાવિત થયું છે: વ્યાવસાયિક ડાઇ-કટીંગ ટેકનિશિયનોને તાલીમ આપવામાં લાંબો સમય લાગે છે અને ઉચ્ચ પગારની અપેક્ષાઓ હોય છે, જ્યારે યુવાન કામદારો પુનરાવર્તિત વર્કશોપ કામગીરી કરવામાં અનિચ્છા રાખે છે. પરિણામે, ભરતી અને જાળવણીની મુશ્કેલીઓ લેબલ ઉત્પાદકો માટે એક સાર્વત્રિક પીડા બિંદુ બની ગઈ છે. વધુમાં, રાત્રિના સમયે સ્ટાફિંગ શ્રમ ખર્ચને બમણો કરે છે, એક ખર્ચ જે નાની દુકાનો બે-શિફ્ટ કામગીરી માટે પરવડી શકે તેમ નથી, જેના કારણે રાત્રે સાધનો નિષ્ક્રિય રહે છે અને ક્ષમતાને સંપૂર્ણપણે પ્રાપ્ત થતી અટકાવે છે. મજૂર નિર્ભરતા કેવી રીતે ઘટાડવી અને સ્વચાલિત, અડ્યા વિના ઉત્પાદન કેવી રીતે પ્રાપ્ત કરવું તે લેબલ પ્રિન્ટિંગ કંપનીઓ માટે મુખ્ય જરૂરિયાત બની ગઈ છે જે ખર્ચ ઘટાડવા અને કાર્યક્ષમતા વધારવા માંગે છે.
IECHO LCT સિરીઝ લેસર ડાઇ-કટીંગ મશીનો ફુલ-સ્યુટ ઇન્ટેલિજન્ટ ઓપરેશન અને મેન્ટેનન્સ (O&M) સિસ્ટમથી સજ્જ છે. ઓપરેશન, મોનિટરિંગ અને ફોલ્ટ ચેતવણી પરિમાણોમાં માનવ હસ્તક્ષેપની જરૂરિયાત ઘટાડીને, તે લાંબા ગાળાના ધ્યાન વગરના સતત ઉત્પાદનને સક્ષમ બનાવે છે, જે ઉદ્યોગમાં મજૂરની અછતના દબાણને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. ઓપરેટિંગ થ્રેશોલ્ડમાં ભારે ઘટાડો થયો છે, જે સિનિયર ડાઇ-કટીંગ માસ્ટર્સ પરની નિર્ભરતાને સંપૂર્ણપણે દૂર કરે છે. LCT સિરીઝમાં સ્વચ્છ, સાહજિક ઓપરેટિંગ લોજિક સાથે વિઝ્યુઅલ ટચ-સ્ક્રીન કંટ્રોલ સિસ્ટમ છે. ડિઝાઇન ફાઇલો આયાત થતાંની સાથે જ પ્રક્રિયા શરૂ થાય છે, જેમાં કોઈ જટિલ પેરામીટર ટ્યુનિંગની જરૂર નથી. કોટેડ પેપર, PET અને બ્રશ કરેલી મેટાલિક ફિલ્મો જેવી બધી સ્વ-એડહેસિવ સામગ્રીને આવરી લેતા બિલ્ટ-ઇન, વ્યાપક પ્રમાણિત કટીંગ પ્રક્રિયા ડેટાબેઝ સાથે, ઓપરેટરોને ફક્ત સામગ્રીનો પ્રકાર અને જાડાઈ પસંદ કરવાની જરૂર છે. સિસ્ટમ આપમેળે લેસર પાવર, ફીડિંગ સ્પીડ અને કિસ-કટીંગ ડેપ્થ સહિત પરિમાણોના સમગ્ર સેટ સાથે મેળ ખાય છે. શિખાઉ લોકો ફક્ત બે કલાકની મૂળભૂત તાલીમ પછી સ્વતંત્ર રીતે કામ કરી શકે છે; સામાન્ય કારકુન અને દુકાનના ફ્લોર સહાયકો તેને સરળતાથી ચલાવી શકે છે, જેનાથી ખર્ચાળ વ્યાવસાયિક ટેકનિશિયનોને રાખવાની જરૂર રહેતી નથી.
QR કોડ ડાયનેમિક ગ્રાફિક-સ્વિચિંગ ફંક્શન નોકરીમાં ફેરફારને વધુ સરળ બનાવે છે. વિવિધ ગ્રાહકો વચ્ચે ઓર્ડર સ્વિચ કરવા માટે ફક્ત ઓર્ડર QR કોડ સ્કેન કરવાની જરૂર છે; મશીન મેન્યુઅલ ફાઇલ એડિટિંગ અથવા પુનરાવર્તિત ગોઠવણી ગોઠવણો વિના કટીંગ ગ્રાફિક્સ અને પ્રક્રિયા પરિમાણોને આપમેળે અપડેટ કરે છે. એક જ ઓપરેટર એકસાથે અનેક મશીનોનું સંચાલન કરી શકે છે. ફુલ-સ્યુટ ઇન્ટેલિજન્ટ મોનિટરિંગ અને ચેતવણી સિસ્ટમ અનટેન્ડેડ પ્રોડક્શન મોડેલને સપોર્ટ કરે છે. બહુ-પરિમાણીય સેન્સરથી સજ્જ, મશીન ફીડિંગ સ્થિતિ, ઓપ્ટિકલ પાથ તાપમાન, વર્કશોપ ધુમાડો/ધૂળ સાંદ્રતા અને રોલ ટેન્શન ડેટાને રીઅલ ટાઇમમાં 24/7 મોનિટર કરે છે, જે બહુવિધ સ્વચાલિત એલાર્મ સુરક્ષાને સક્ષમ કરે છે. ફીડિંગ એન્ડ પર ફોટોઇલેક્ટ્રિક સેન્સર રીઅલ ટાઇમમાં બાકી રહેલા કાચા માલને શોધી કાઢે છે; જ્યારે રોલ ખતમ થઈ જાય છે અથવા તૂટી જાય છે, ત્યારે મશીન તરત જ બંધ થઈ જાય છે અને ખાલી ચાલવાથી થતા સામગ્રીના કચરાને રોકવા માટે શ્રાવ્ય અને દ્રશ્ય ચેતવણીઓ ટ્રિગર કરે છે.
કન્વેક્ટિવ સ્મોક એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ સ્માર્ટ સ્મોક સેન્સર્સ સાથે જોડાયેલી છે. જો ધુમાડા પર પ્રક્રિયા કરવાથી સલામત થ્રેશોલ્ડ ઓળંગાઈ જાય, તો મશીન આપમેળે એક્ઝોસ્ટ પાવર વધારે છે; જો ધૂળનું સંચય જોખમ ઊભું કરે છે, તો તે ધુમાડાને કાટ લાગવાથી અને ઓપ્ટિકલ ઘટકોને નુકસાન પહોંચાડવાથી રોકવા માટે શટડાઉન પ્રોટેક્શન ટ્રિગર કરે છે. મોશન સિસ્ટમ રીઅલ ટાઇમમાં સર્વો મોટર ઓપરેશનનું નિરીક્ષણ કરે છે, મોટા પાયે ખામીના ઉત્પાદનને રોકવા માટે સ્ટટર અથવા ટેન્શન વિસંગતતાઓ માટે પ્રારંભિક ચેતવણીઓ જારી કરે છે. રિમોટ કનેક્ટિવિટી ભૌતિક સાઇટ મર્યાદાઓને તોડે છે, તેથી મેનેજરોને વર્કશોપ ફ્લોર પર સતત રહેવાની જરૂર નથી. સાધનો મોબાઇલ કનેક્ટિવિટીને સપોર્ટ કરે છે; મેનેજરો સ્માર્ટફોન અથવા કમ્પ્યુટર દ્વારા ઉત્પાદન ડેટા, જેમ કે પ્રોસેસ્ડ જથ્થા, ઓપરેટિંગ કલાકો, બાકી રોલ લંબાઈ અને ફોલ્ટ લોગ્સ, રિમોટલી ચેક કરી શકે છે, ઘરે હોય કે દૂર, વર્કશોપ પ્રગતિ પર નિયંત્રણ જાળવી શકે છે. રિમોટ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ સુવિધા ડાઉનટાઇમ નુકસાનને નોંધપાત્ર રીતે ઘટાડે છે. ઓપ્ટિકલ પાથ, વેબ ગાઇડિંગ અથવા ટેન્શન સિસ્ટમ ખામીઓના કિસ્સામાં, વેચાણ પછીના ઇજનેરો ઓન-સાઇટ મુલાકાતોની રાહ જોયા વિના ઓપરેટિંગ લોગ વાંચવા, નિષ્ફળતા બિંદુઓ શોધવા અને ડિબગીંગ સોલ્યુશન્સ પ્રદાન કરવા માટે રિમોટલી કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં ઓનલાઈન લોગ ઇન કરી શકે છે, ડાઉનટાઇમ નુકસાનને નાટકીય રીતે ઘટાડે છે.
નવું LCT2 મોડેલ બહુવિધ પ્રક્રિયાઓ, ડાઇ-કટીંગ, લેમિનેટિંગ, સ્લિટિંગ અને વેસ્ટ સ્ટ્રીપિંગને એક જ યુનિટમાં એકીકૃત કરીને, પરંપરાગત મલ્ટી-ઇક્વિપમેન્ટ સેટઅપ્સને બદલીને અને સ્ટાફિંગ જરૂરિયાતો ઘટાડીને અનટેન્ડેડ અનુકૂલનક્ષમતાને વધુ વધારે છે. વૈકલ્પિક શીટ-કટીંગ મોડ્યુલ આપમેળે ફિનિશ્ડ પ્રોડક્ટ્સને સિંગલ શીટ્સમાં કાપી નાખે છે, મેન્યુઅલ રીવાઇન્ડિંગ અને સ્લિટિંગને દૂર કરે છે. મશીનને ઓટોમેટિક વેસ્ટ કલેક્શન સ્ટ્રક્ચરથી પણ સજ્જ કરી શકાય છે જે આપમેળે રોલ અપ થાય છે અને કચરો એકત્રિત કરે છે, મેન્યુઅલ ક્લિયરિંગની આવર્તન ઘટાડે છે. ફેક્ટરીઓ રાતોરાત સતત પ્રક્રિયા વિના ચલાવી શકે છે; દિવસના સ્ટાફને ફક્ત સામગ્રી લોડ/અનલોડ કરવાની અને ફિનિશ્ડ માલ પેક કરવાની જરૂર છે, સમર્પિત રાત્રિ શિફ્ટ મોનિટરિંગની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, સાધનોની ક્ષમતાને સંપૂર્ણપણે અનલોક કરે છે અને દૈનિક ઉત્પાદન આઉટપુટ બમણા કરતા વધારે છે.
શ્રમ ખર્ચમાં વધારો અને ઘટતો શ્રમ પુરવઠો એ લાંબા ગાળાના ઉદ્યોગ વલણો છે; પરંપરાગત શ્રમ-સઘન પ્રોસેસિંગ મોડેલો પર આધાર રાખવો ટકાઉ નથી. ઓછી થ્રેશોલ્ડ કામગીરી, પૂર્ણ-પ્રક્રિયા બુદ્ધિશાળી ચેતવણીઓ અને દૂરસ્થ ઇન્ટરેક્ટિવ O&M સાથે, IECHO LCT શ્રેણી એક અનટેન્ડેડ ડિજિટલ ઉત્પાદન લાઇન બનાવે છે. તે સ્ટાફિંગ આવશ્યકતાઓ અને સંચાલન ખર્ચમાં નોંધપાત્ર ઘટાડો કરે છે, જે લેબલ સાહસોને શ્રમ અવરોધોથી મુક્ત થવામાં અને 24/7 સ્વચાલિત, લવચીક ઉત્પાદન પ્રાપ્ત કરવામાં મદદ કરે છે.