નાયલોન કાપતી વખતે શું ધ્યાન રાખવું જોઈએ?

નાયલોનની ટકાઉપણું અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર તેમજ સારી સ્થિતિસ્થાપકતાને કારણે વિવિધ કપડાં ઉત્પાદનો, જેમ કે સ્પોર્ટસવેર, કેઝ્યુઅલ કપડાં, પેન્ટ, સ્કર્ટ, શર્ટ, જેકેટ વગેરેમાં વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છે. જો કે, પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓ ઘણીવાર મર્યાદિત હોય છે અને વધતી જતી વિવિધ જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકતી નથી.

નાયલોન સિન્થેટિક પોલિમરને કાપવામાં કઈ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડશે?

નાયલોન કૃત્રિમ પોલિમર કટીંગ દરમિયાન કેટલીક સમસ્યાઓ માટે સંવેદનશીલ હોય છે. આ સમસ્યાઓ સામગ્રીના પ્રદર્શન અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે. નીચે કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ અને તેના કારણો છે:

સૌપ્રથમ, નાયલોનની સામગ્રી કાપતી વખતે કિનારીઓ અને તિરાડો પેદા કરવાની સંભાવના ધરાવે છે, કારણ કે જ્યારે તેમની પરમાણુ માળખું બાહ્ય દળોને આધિન હોય ત્યારે અસમાન વિકૃતિની સંભાવના હોય છે.

બીજું, નાયલોન થર્મલ વિસ્તરણનો ઉચ્ચ ગુણાંક ધરાવે છે, અને કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી સામગ્રીને વિકૃત કરી શકે છે અને કટીંગની ચોકસાઈને અસર કરી શકે છે. વધુમાં, નાયલોન કટીંગ દરમિયાન સ્થિર વીજળી માટે પણ જોખમી છે, ધૂળ અને કાટમાળને શોષી લે છે, જે કટીંગ સપાટીની સુઘડતા અને અનુગામી પ્રક્રિયાને અસર કરે છે. આ સમસ્યાઓને દૂર કરવા માટે, સામાન્ય રીતે યોગ્ય કટીંગ મશીન, ટૂલ્સ, કટીંગ સ્પીડનું એડજસ્ટમેન્ટ અને પેરામીટર પસંદ કરવાનું મહત્વનું છે.

મશીન પસંદગી:

મશીન પસંદગીના સંદર્ભમાં, તમે IECHO તરફથી BK શ્રેણી, TK શ્રેણી અને SK શ્રેણીને ધ્યાનમાં લેવાનું પસંદ કરી શકો છો. તેઓ ત્રણ હેડના વૈવિધ્યસભર કટીંગ ટૂલ્સ સાથે મેળ ખાતા હોય છે, વિવિધ ઔદ્યોગિક કટીંગ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરવા માટે, કટીંગ હેડને સ્ટાન્ડર્ડ હેડ, પંચીંગ હેડ અને મિલિંગ હેડમાંથી લવચીક રીતે પસંદ કરી શકાય છે. ઉચ્ચ ચોકસાઇની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરતી વખતે, કટીંગ ઝડપ સુધી પહોંચી શકે છે. પરંપરાગત મેન્યુઅલ રીતના 4-6 વખત સુધી, કામના કલાકો ખૂબ ટૂંકા અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો.

અને તેને વિવિધ કદમાં કસ્ટમાઈઝ કરી શકાય છે અને તેમાં લવચીક કાર્યક્ષેત્ર છે. અને તે IECHO AKI સિસ્ટમથી સજ્જ થઈ શકે છે, અને કટીંગ ટૂલની ઊંડાઈને ઓટોમેટિક નાઈફ ઈનિશિએલાઈઝેશન સિસ્ટમ દ્વારા ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તેઓ ઉચ્ચ ચોકસાઈવાળા CCD કેમેરાથી સજ્જ છે, સિસ્ટમ તમામ પ્રકારની સામગ્રી, ઓટોમેટિક કેમેરા રજીસ્ટ્રેશન કટીંગ પર સ્વચાલિત સ્થિતિનો અહેસાસ કરે છે અને અચોક્કસ મેન્યુઅલ પોઝિશનની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ કરે છે. અને પ્રિન્ટ વિકૃતિ, આમ સરઘસના કાર્યને સરળતાથી અને ચોક્કસ રીતે પૂર્ણ કરવા માટે.

સાધનની પસંદગી:

આકૃતિમાં, સિંગલ-લેયર નાયલોન કટિંગ માટે, PRT ઝડપી ગતિ ધરાવે છે અને તે ઝડપથી મોટા અને વધુ સ્પષ્ટ ગ્રાફિક ડેટાને કાપી શકે છે. જો કે, તેની અંતર્ગત કટીંગ સ્પીડને કારણે, PRT પાસે નાના ગ્રાફિક ડેટાની પ્રક્રિયા કરવામાં મર્યાદાઓ છે અને તેને પૂર્ણ કટિંગ માટે POT સાથે જોડી શકાય છે. POT નાના ગ્રાફિક્સને વિગતવાર કાપી શકે છે, ખાસ કરીને બહુ-પ્લાય કટીંગની નાની માત્રા માટે યોગ્ય.

કટીંગ પરિમાણો:

આ સામગ્રી માટે, કટીંગ પેરામીટર સેટિંગ્સના સંદર્ભમાં, POT ની કટીંગ ઝડપ ઘણીવાર 0.05M/s પર સેટ કરવામાં આવે છે, જ્યારે PRT 0.6M/s પર સેટ કરવામાં આવે છે. આ બંનેનું વાજબી સંયોજન મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે અને નાના પાયે અને શુદ્ધ કટીંગ કાર્યોનો પણ સામનો કરી શકે છે. વધુમાં, ચોક્કસ સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓના આધારે સંબંધિત પરિમાણો સેટ કરો.

જો તમે નાયલોન કટીંગ મશીન શોધી રહ્યા છો જે તમારી બધી જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો. તમારી પાસે અપ્રતિમ કટીંગ અનુભવ અને ઉત્તમ કટીંગ પરિણામો હશે.