નાયલોનને કાપતી વખતે શું નોંધવું જોઈએ?

નાયલોનનો ઉપયોગ વિવિધ કપડા ઉત્પાદનોમાં થાય છે, જેમ કે સ્પોર્ટસવેર, કેઝ્યુઅલ કપડા, પેન્ટ, સ્કર્ટ, શર્ટ, જેકેટ્સ, વગેરે, તેના ટકાઉપણું અને વસ્ત્રો પ્રતિકાર, તેમજ સારી સ્થિતિસ્થાપકતાને કારણે. જો કે, પરંપરાગત કટીંગ પદ્ધતિઓ ઘણીવાર મર્યાદિત હોય છે અને વધુને વધુ વૈવિધ્યસભર જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકતી નથી.

નાયલોનની કૃત્રિમ પોલિમરને કાપવામાં કઈ સમસ્યાઓનો સામનો કરવો પડશે?

નાયલોનની કૃત્રિમ પોલિમર કટીંગ દરમિયાન કેટલીક સમસ્યાઓથી ભરેલી છે. આ સમસ્યાઓ સામગ્રીના પ્રભાવ અને અંતિમ ઉત્પાદનની ગુણવત્તા પર નકારાત્મક અસર કરી શકે છે. નીચેની કેટલીક સામાન્ય સમસ્યાઓ અને તેના કારણો છે:

પ્રથમ, નાયલોનની સામગ્રી કાપતી વખતે ધાર અને તિરાડો ઉત્પન્ન કરવાની સંભાવના છે, કારણ કે જ્યારે બાહ્ય દળોને આધિન હોય ત્યારે તેમની પરમાણુ રચના અસમાન વિકૃતિ માટે ભરેલી હોય છે.

બીજું, નાયલોનમાં થર્મલ વિસ્તરણનું ઉચ્ચ ગુણાંક છે, અને કટીંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન ઉત્પન્ન થતી ગરમી સામગ્રીને વિકૃત કરી શકે છે અને કટીંગ ચોકસાઈને અસર કરે છે. આ ઉપરાંત, નાયલોનની કટીંગ, ધૂળ અને કાટમાળને શોષી લેતી વખતે સ્થિર વીજળીની સંભાવના પણ છે, જે કાપવાની સપાટીની સુઘડતા અને અનુગામી પ્રક્રિયાને અસર કરે છે. આ સમસ્યાઓ દૂર કરવા માટે, સામાન્ય રીતે યોગ્ય કટીંગ મશીન, ટૂલ્સ, કટીંગ સ્પીડ અને પરિમાણોનું ગોઠવણ પસંદ કરવું મહત્વપૂર્ણ છે.

મશીન પસંદગી:

મશીન પસંદગીની દ્રષ્ટિએ, તમે આઇઇએચઓમાંથી બીકે સિરીઝ, ટીકે સિરીઝ અને એસકે સિરીઝને ધ્યાનમાં લેવાનું પસંદ કરી શકો છો. તેઓ ત્રણ માથાના વૈવિધ્યસભર કટીંગ ટૂલ્સ સાથે મેળ ખાતા હોય છે, વિવિધ industrial દ્યોગિક કટીંગ આવશ્યકતાઓને પહોંચી વળવા માટે, કટીંગ હેડને સ્ટાન્ડર્ડ હેડ, પંચીંગ હેડ અને મિલિંગ હેડમાંથી લવચીક રીતે પસંદ કરી શકાય છે. જ્યારે ઉચ્ચ ચોકસાઇની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરી શકે છે, ત્યારે કટીંગ સ્પીડ પહોંચી શકે છે. પરંપરાગત મેન્યુઅલ વેના 4-6 વખત, કામના કલાકો અને ઉત્પાદન કાર્યક્ષમતામાં સુધારો થયો.

અને તે વિવિધ કદમાં કસ્ટમાઇઝ કરી શકાય છે અને તેમાં લવચીક કાર્યકારી ક્ષેત્ર છે. અને તે આઇકો એકેઆઈ સિસ્ટમથી સજ્જ થઈ શકે છે, અને કટીંગ ટૂલની depth ંડાઈને સ્વચાલિત છરી પ્રારંભિક સિસ્ટમ દ્વારા સચોટ રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે. તે ઉચ્ચ ચોકસાઇવાળા સીસીડી કેમેરાથી સજ્જ છે, સિસ્ટમ તમામ પ્રકારની સામગ્રી, સ્વચાલિત કેમેરા નોંધણી કટીંગ પર સ્વચાલિત સ્થિતિનો અહેસાસ કરે છે, અને અચોક્કસ મેન્યુઅલ સ્થિતિ અને પ્રિન્ટ વિકૃતિની સમસ્યાઓનું નિરાકરણ લાવે છે, આમ સરઘસ કાર્યને સરળતાથી અને ચોક્કસપણે પૂર્ણ કરવા માટે.

સોવ પસંદગી:

આકૃતિમાં, સિંગલ-લેયર નાયલોનની કટીંગ માટે, પીઆરટીની ઝડપી ગતિ છે અને તે ઝડપથી મોટા અને વધુ સ્પષ્ટ ગ્રાફિક ડેટાને કાપી શકે છે. જો કે, તેની અંતર્ગત કટીંગ ગતિને કારણે, પીઆરટીમાં નાના ગ્રાફિક ડેટાની પ્રક્રિયામાં મર્યાદાઓ છે અને તે કટીંગને પૂર્ણ કરવા માટે પોટ સાથે જોડી શકાય છે. પોટ નાના ગ્રાફિક્સને વિગતવાર કાપી શકે છે, ખાસ કરીને મલ્ટિ-પ્લાય કટીંગની થોડી માત્રા માટે યોગ્ય.

કટીંગ પરિમાણો:

આ સામગ્રી માટે, પરિમાણ સેટિંગ્સ કાપવાની દ્રષ્ટિએ, પોટની કટીંગ સ્પીડ ઘણીવાર 0.05 એમ/સે પર સેટ કરવામાં આવે છે, જ્યારે પીઆરટી 0.6 એમ/સે પર સેટ કરેલી છે. આ બંનેનું વાજબી સંયોજન મોટા પાયે ઉત્પાદનની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે છે અને નાના પાયે અને શુદ્ધ કટીંગ કાર્યોનો પણ સામનો કરી શકે છે. વધુમાં, વિશિષ્ટ સામગ્રી લાક્ષણિકતાઓના આધારે સંબંધિત પરિમાણો સેટ કરો.

જો તમે કોઈ નાયલોનની કટીંગ મશીન શોધી રહ્યા છો જે તમારી બધી જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરી શકે, તો તમે અમારો સંપર્ક કરી શકો છો. તમારી પાસે અપ્રતિમ કટીંગ અનુભવ અને ઉત્તમ કટીંગ પરિણામો હશે.