लेबल प्रिंटिंग के बाद की पारंपरिक प्रक्रियाएँ जटिल और दोहराव वाली होती हैं। डाई-कटिंग, लेमिनेशन, स्लिटिंग, वेस्ट स्ट्रिपिंग और शीट कटिंग अलग-अलग प्रक्रियाएँ हैं। कंपनियों को कई विशेष मशीनें खरीदनी पड़ती हैं, जिससे कारखाने में काफी जगह घिर जाती है, और प्रत्येक प्रक्रिया के लिए अलग ऑपरेटरों की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम लागत अधिक रहती है। कई उपकरणों के बीच बार-बार सामग्री को स्थानांतरित करने और बार-बार लोड और अनलोड करने से न केवल कुल समय बढ़ जाता है, बल्कि पंजीकरण त्रुटियाँ, सतह पर खरोंच और अन्य दोष भी आसानी से उत्पन्न हो जाते हैं, जिससे बड़े ऑर्डर के लिए उत्पादन दर की गारंटी देना मुश्किल हो जाता है। लेबल उद्योग में स्वचालन और एकीकरण के बढ़ते चलन के साथ, एक ही स्थान पर सभी समाधान उपलब्ध कराने वाले एकीकृत प्रिंटिंग उपकरण शीर्ष प्रिंटिंग संयंत्रों के लिए पसंदीदा विकल्प बन गए हैं। IECHO की बिल्कुल नई 2025 संस्करण, LCT2 कॉम्पैक्ट लेजर डाई-कटिंग मशीन, डाई-कटिंग, कोल्ड लेमिनेशन, स्लिटिंग, वेस्ट स्ट्रिपिंग और शीट कटिंग जैसी पाँच मुख्य प्रक्रियाओं को एक ही इकाई में एकीकृत करती है। यह वास्तव में "कच्चा माल अंदर, तैयार लेबल बाहर" की प्रक्रिया को साकार करती है, जो लेबल प्रिंटिंग के बाद की पूरी प्रक्रिया को जोड़ती है।
एलसीटी श्रृंखला का नया उन्नत फ्लैगशिप मॉडल, एलसीटी2, विशेष रूप से छोटे से मध्यम आकार के लेबल शॉप और मध्यम से बड़े डिजिटल प्रिंटिंग प्लांट के लिए बनाया गया है। मशीन का कुल आयाम 2032 मिमी × 1580 मिमी × 2006 मिमी है। एक छोटे, ऊर्ध्वाधर, कॉम्पैक्ट, पूरी तरह से स्टील से बने वेल्डेड बॉडी के साथ, इसकी लंबाई पहली पीढ़ी के एलसीटी350 मॉडल की आधी है, जिसके लिए बड़े वर्कशॉप की आवश्यकता नहीं होती है और इसे स्टोरफ्रंट स्थानों या मानक फैक्ट्री वर्कस्टेशन में सीधे स्थापित किया जा सकता है। पूरी मशीन फ्रेम को एक बड़े पांच-एक्सिस गैन्ट्री मिलिंग मशीन द्वारा एक ही टुकड़े में सटीक रूप से मशीनीकृत किया गया है और इस पर कई एंटी-एजिंग उपचार किए गए हैं। उच्च गति निरंतर संचालन के दौरान बॉडी में कोई कंपन नहीं होता है, जिससे लंबे समय तक उपयोग के दौरान प्रोसेसिंग सटीकता स्थिर रहती है और शॉप की 24/7 निर्बाध उत्पादन की मांग को पूरी तरह से पूरा करती है। यह मशीन सात स्वतंत्र, सहयोगी मॉड्यूल में विभाजित है: फीडिंग, लेमिनेशन, वेब गाइडिंग, लेजर डाई-कटिंग, अपशिष्ट रीवाइंडिंग, स्लिटिंग और तैयार सामग्री रीवाइंडिंग। सभी प्रक्रियाएं समन्वित रूप से काम करती हैं, जिससे सुरक्षात्मक लेमिनेशन, सटीक लेजर डाई-कटिंग, स्वचालित अपशिष्ट स्ट्रिपिंग और तैयार लेबल स्लिटिंग एक ही बार में पूरी हो जाती है। वैकल्पिक शीट कटिंग मॉड्यूल के साथ, यह सीधे तैयार शीट को काट सकती है, जिससे रोल रीवाइंडिंग और शीट डिलीवरी, जो बाजार की दो प्रमुख मांगें हैं, पूरी हो जाती हैं।
LCT2 की एक प्रमुख विशेषता इसके गुणवत्ता नियंत्रण में किए गए सुधार हैं। इस मॉडल में विशेष रूप से उच्च-परिभाषा फोटोइलेक्ट्रिक पहचान घटकों से लैस एक विशेष मिसिंग-लेबल डिटेक्शन मॉड्यूल दिया गया है। यह प्रोसेसिंग के दौरान वेब लेबल को रियल टाइम में स्कैन करता है और प्रिंट न किए गए क्षेत्रों, छूटे हुए लेबलों और दोषपूर्ण प्रिंट डिज़ाइनों की स्वचालित रूप से पहचान करता है। दोष पाए जाने पर यह मशीन को तुरंत रोक देता है और ऑपरेटरों को सूचित करता है। इससे मैन्युअल रूप से प्रत्येक शीट की पुनः जांच की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, जिससे स्रोत पर ही दोषपूर्ण उत्पादों का बहिर्वाह कम हो जाता है, ग्राहक वापसी और पुनः कार्य के जोखिम में काफी कमी आती है और स्टोर की प्रतिष्ठा में सुधार होता है। लेजर सिस्टम को 300W मेटल RF लेजर और लेजर बॉक्स इंटीग्रेटेड ऑप्टिकल पाथ सिस्टम के साथ पूरी तरह से अपग्रेड किया गया है, जिससे ऑप्टिकल घटकों का सेवा जीवन 50% तक बढ़ जाता है और IP44 सुरक्षा रेटिंग प्राप्त होती है। यह कार्यशाला की धूल और नमी को प्रभावी ढंग से अलग करता है, जिससे मुख्य लेजर घटकों की विफलता दर कम हो जाती है। उच्च परिशुद्धता वाले एल्यूमीनियम मिश्र धातु लेजर वर्किंग प्लेटफॉर्म एकसमान और सुसंगत डाई-कटिंग गहराई की गारंटी देता है, जिससे पतले पीईटी और मोटे लेपित कागज दोनों के लिए किस-कट गहराई को नियंत्रित किया जा सकता है, और बैकिंग पेपर को काटने या फेस मटेरियल को काटने में विफल रहने जैसी सामान्य प्रसंस्करण समस्याओं से बचा जा सकता है।
बुद्धिमत्ता के मामले में, संपूर्ण LCT2 श्रृंखला में चार प्रमुख डिजिटल सुविधाएँ मानक रूप से उपलब्ध हैं: गतिशील QR कोड जॉब स्विचिंग, स्मार्ट मॉनिटरिंग, मोबाइल कनेक्टिविटी और रिमोट डायग्नोस्टिक्स। ऑपरेटर एक कोड स्कैन करके एक क्लिक में ऑर्डर ग्राफ़िक्स बदल सकते हैं, और विभिन्न सामग्रियों और आकारों के लिए लेबल प्रोसेसिंग पैरामीटर को त्वरित उपयोग के लिए संग्रहीत कर सकते हैं। प्रबंधक मोबाइल उपकरणों के माध्यम से मशीन रनटाइम, प्रोसेसिंग वॉल्यूम और फॉल्ट वार्निंग की जानकारी वास्तविक समय में देख सकते हैं। उपकरण में गड़बड़ी होने पर, बिक्री-पश्चात इंजीनियर ऑन-साइट सेवा की प्रतीक्षा किए बिना ऑप्टिकल पाथ, वेब गाइड या टेंशन संबंधी दोषों का निवारण करने के लिए सिस्टम से दूरस्थ रूप से जुड़ सकते हैं, जिससे डाउनटाइम काफी कम हो जाता है। संवहन धुआँ निष्कासन प्रणाली स्रोत पर नीचे से धुआँ निकालने और पार्श्व निकास लेआउट को अपनाती है, जिसमें आसान पोंछने और सफाई के लिए दर्पण-पॉलिश किए गए धुएँ के चैनल होते हैं। बुद्धिमान धुएँ के अलार्म के साथ मिलकर, यह लेजर लेंस की सुरक्षा के लिए लेजर प्रोसेसिंग से निकलने वाले धुएं और धूल को तुरंत बाहर निकाल देता है, साथ ही कार्यशाला के वातावरण को स्वच्छ बनाए रखता है।
कार्यात्मक विन्यास विभिन्न परिचालन पैमानों के अनुरूप लचीले ढंग से अनुकूलित हो जाते हैं। स्लिटिंग और डायनामिक क्यूआर कोड जॉब स्विचिंग फैक्ट्री से मानक रूप से उपलब्ध हैं, जबकि कोल्ड लेमिनेशन, धुआं शुद्धिकरण प्रणाली और शीट कटिंग यूनिट मांग के अनुसार चुने जा सकते हैं। स्टार्टअप कंपनियां प्रारंभिक निवेश लागत को नियंत्रित करने के लिए बुनियादी विन्यास खरीद सकती हैं और ऑर्डर की मात्रा बढ़ने पर बाद में विस्तार मॉड्यूल जोड़ सकती हैं। यह मशीन लेपित कागज, सिंथेटिक कागज, ब्रश किए गए धातु के फ़ॉइल, पीईटी, पीपी और बीओपीपी सहित दबाव-संवेदनशील सामग्री श्रेणियों की पूरी श्रृंखला को समायोजित करती है, जो खाद्य, दैनिक रसायन, पेय पदार्थ, इलेक्ट्रॉनिक्स और सौंदर्य प्रसाधन उद्योगों में लेबल प्रसंस्करण आवश्यकताओं को पूरा करती है।
आज, लेबल उद्योग के ग्राहक तेजी से काम पूरा करने और उच्च गुणवत्ता वाले तैयार उत्पादों की मांग कर रहे हैं, जिसके चलते मल्टी-डिवाइस प्रोसेसिंग मॉडल तेजी से अप्रचलित होते जा रहे हैं। अपने चार प्रमुख फायदों - उच्च एकीकरण, कॉम्पैक्ट आकार, बुद्धिमान गुणवत्ता नियंत्रण और लचीले विकल्पों - के साथ, IECHO LCT2 एकीकृत लेजर डाई-कटिंग मशीन पारंपरिक पोस्ट-प्रेस की समस्याओं जैसे जटिल प्रक्रियाएं, श्रम की अधिक हानि, अधिक जगह का उपयोग और कम उत्पादन दर को एक ही बार में हल कर देती है, और डिजिटल लेबल फैक्ट्रियों में पोस्ट-प्रेस डिजिटल अपग्रेड के लिए एक आदर्श ऑल-इन-वन विकल्प बन जाती है।