प्रिंटिंग और पैकेजिंग उद्योग वर्षों से श्रम की कमी से जूझ रहा है, और पोस्ट-प्रेस लेबल प्रोसेसिंग इससे विशेष रूप से प्रभावित है: पेशेवर डाई-कटिंग तकनीशियनों को प्रशिक्षित करने में लंबा समय लगता है और वेतन की अपेक्षाएं भी अधिक होती हैं, जबकि युवा कर्मचारी कार्यशाला के दोहराव वाले कार्यों को करने से कतराते हैं। परिणामस्वरूप, भर्ती और कर्मचारियों को बनाए रखना लेबल निर्माताओं के लिए एक आम समस्या बन गई है। इसके अलावा, रात्रिकालीन कर्मचारियों की नियुक्ति से श्रम लागत दोगुनी हो जाती है, जो दो-शिफ्ट संचालन के लिए छोटे कारखानों के लिए वहन करना असंभव है, जिससे रात में उपकरण बेकार पड़े रहते हैं और क्षमता का पूर्ण उपयोग नहीं हो पाता। श्रम पर निर्भरता को कम करना और स्वचालित, मानवरहित उत्पादन प्राप्त करना उन लेबल प्रिंटिंग कंपनियों के लिए एक प्रमुख आवश्यकता बन गई है जो लागत में कटौती और दक्षता में वृद्धि करना चाहती हैं।
आईईसीएचओ एलसीटी सीरीज़ की लेज़र डाई-कटिंग मशीनें एक पूर्ण विकसित बुद्धिमान संचालन और रखरखाव (ओ एंड एम) प्रणाली से सुसज्जित हैं। संचालन, निगरानी और त्रुटि चेतावनी के सभी पहलुओं में मानवीय हस्तक्षेप की आवश्यकता को कम करके, यह दीर्घकालिक निर्बाध उत्पादन को सक्षम बनाती है, जिससे उद्योग में श्रम की कमी के दबाव में काफी हद तक कमी आती है। संचालन सीमा को काफी कम कर दिया गया है, जिससे वरिष्ठ डाई-कटिंग विशेषज्ञों पर निर्भरता पूरी तरह समाप्त हो जाती है। एलसीटी सीरीज़ में एक दृश्य टच-स्क्रीन नियंत्रण प्रणाली है जिसमें स्पष्ट और सहज संचालन तर्क है। डिज़ाइन फ़ाइलें आयात होते ही प्रसंस्करण शुरू हो जाता है, जिसके लिए किसी जटिल पैरामीटर समायोजन की आवश्यकता नहीं होती है। लेपित कागज, पीईटी और ब्रश किए गए धातु की फिल्मों जैसे सभी स्व-चिपकने वाले पदार्थों को कवर करने वाले एक अंतर्निहित, व्यापक मानकीकृत कटिंग प्रक्रिया डेटाबेस के साथ, ऑपरेटरों को केवल सामग्री का प्रकार और मोटाई का चयन करना होता है। सिस्टम स्वचालित रूप से लेज़र शक्ति, फीडिंग गति और किस-कटिंग गहराई सहित सभी मापदंडों का मिलान करता है। नौसिखिए केवल दो घंटे के बुनियादी प्रशिक्षण के बाद स्वतंत्र रूप से काम कर सकते हैं; सामान्य क्लर्क और शॉप फ्लोर सहायक इसे आसानी से संचालित कर सकते हैं, जिससे महंगे पेशेवर तकनीशियनों को नियुक्त करने की आवश्यकता समाप्त हो जाती है।
QR कोड डायनामिक ग्राफ़िक-स्विचिंग फ़ंक्शन कार्य परिवर्तन को और भी सरल बनाता है। विभिन्न ग्राहकों के बीच ऑर्डर स्विच करने के लिए केवल ऑर्डर QR कोड को स्कैन करना होता है; मशीन मैन्युअल फ़ाइल संपादन या बार-बार संरेखण समायोजन के बिना कटिंग ग्राफ़िक्स और प्रक्रिया मापदंडों को स्वचालित रूप से अपडेट कर देती है। एक ऑपरेटर एक साथ कई मशीनों का प्रबंधन कर सकता है। पूर्ण-सुइट बुद्धिमान निगरानी और चेतावनी प्रणाली बिना किसी की देखरेख के उत्पादन मॉडल का समर्थन करती है। बहु-आयामी सेंसर से लैस, मशीन फीडिंग स्थिति, ऑप्टिकल पथ तापमान, कार्यशाला में धुएं/धूल की सांद्रता और रोल तनाव डेटा की 24/7 वास्तविक समय में निगरानी करती है, जिससे कई स्वचालित अलार्म सुरक्षा सक्षम होती हैं। फीडिंग छोर पर लगे फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर वास्तविक समय में शेष कच्चे माल का पता लगाते हैं; जब रोल समाप्त हो जाता है या टूट जाता है, तो मशीन तुरंत रुक जाती है और खाली चलने के कारण सामग्री की बर्बादी को रोकने के लिए श्रव्य और दृश्य चेतावनी उत्पन्न करती है।
संवहनशील धुआँ निकास प्रणाली स्मार्ट धुआँ सेंसरों के साथ एकीकृत है। यदि प्रसंस्करण के दौरान धुएँ का स्तर सुरक्षित सीमा से अधिक हो जाता है, तो मशीन स्वचालित रूप से निकास शक्ति बढ़ा देती है; यदि धूल जमा होने से जोखिम उत्पन्न होता है, तो यह ऑप्टिकल घटकों को धुएँ से होने वाले क्षरण और क्षति से बचाने के लिए शटडाउन सुरक्षा सक्रिय कर देती है। गति प्रणाली सर्वो मोटर के संचालन की वास्तविक समय में निगरानी करती है और बड़े पैमाने पर दोषपूर्ण उत्पादन को रोकने के लिए रुकावट या तनाव संबंधी असामान्यताओं के लिए प्रारंभिक चेतावनी जारी करती है। रिमोट कनेक्टिविटी भौतिक स्थल की सीमाओं को तोड़ती है, इसलिए प्रबंधकों को लगातार कार्यशाला में उपस्थित रहने की आवश्यकता नहीं होती है। उपकरण मोबाइल कनेक्टिविटी का समर्थन करता है; प्रबंधक स्मार्टफोन या कंप्यूटर के माध्यम से दूर से ही उत्पादन डेटा, जैसे संसाधित मात्रा, परिचालन घंटे, शेष रोल लंबाई और त्रुटि लॉग की जाँच कर सकते हैं, जिससे वे घर पर या बाहर रहते हुए भी कार्यशाला की प्रगति पर नियंत्रण बनाए रख सकते हैं। रिमोट डायग्नोस्टिक्स सुविधा डाउनटाइम हानियों को काफी कम करती है। ऑप्टिकल पथ, वेब गाइडिंग या तनाव प्रणाली में खराबी की स्थिति में, बिक्री-पश्चात इंजीनियर दूरस्थ रूप से नियंत्रण प्रणाली में ऑनलाइन लॉग इन करके परिचालन लॉग पढ़ सकते हैं, विफलता बिंदुओं का पता लगा सकते हैं और ऑन-साइट विज़िट की प्रतीक्षा किए बिना डीबगिंग समाधान प्रदान कर सकते हैं, जिससे डाउनटाइम हानियों में भारी कमी आती है।
नया LCT2 मॉडल कई प्रक्रियाओं, जैसे डाई-कटिंग, लैमिनेटिंग, स्लिटिंग और अपशिष्ट पृथक्करण, को एक ही इकाई में एकीकृत करके बिना किसी कर्मचारी की देखरेख के काम करने की क्षमता को और बढ़ाता है। यह पारंपरिक बहु-उपकरण सेटअपों की जगह लेता है और कर्मचारियों की आवश्यकता को कम करता है। एक वैकल्पिक शीट-कटिंग मॉड्यूल तैयार उत्पादों को स्वचालित रूप से एकल शीट में काटता है, जिससे मैन्युअल रीवाइंडिंग और स्लिटिंग की आवश्यकता समाप्त हो जाती है। मशीन को स्वचालित अपशिष्ट संग्रहण संरचना से भी सुसज्जित किया जा सकता है जो स्वचालित रूप से अपशिष्ट को समेटकर एकत्र करती है, जिससे मैन्युअल सफाई की आवृत्ति कम हो जाती है। कारखाने रात भर बिना किसी कर्मचारी की देखरेख के निरंतर प्रसंस्करण चला सकते हैं; दिन के समय कर्मचारियों को केवल सामग्री लोड/अनलोड करने और तैयार माल की पैकिंग करने की आवश्यकता होती है, जिससे समर्पित रात्रि शिफ्ट निगरानी की आवश्यकता समाप्त हो जाती है, उपकरण की पूरी क्षमता का उपयोग होता है और दैनिक उत्पादन दोगुने से भी अधिक हो जाता है।
बढ़ती श्रम लागत और घटती श्रम आपूर्ति दीर्घकालिक उद्योग प्रवृत्तियाँ हैं; पारंपरिक श्रम-प्रधान प्रसंस्करण मॉडलों पर निर्भर रहना टिकाऊ नहीं है। कम लागत पर संचालन, संपूर्ण प्रक्रिया के लिए बुद्धिमान चेतावनी प्रणाली और दूरस्थ इंटरैक्टिव संचालन एवं रखरखाव के साथ, IECHO LCT सीरीज़ एक मानवरहित डिजिटल उत्पादन लाइन का निर्माण करती है। यह कर्मचारियों की आवश्यकता और प्रबंधन लागत को काफी कम करती है, जिससे लेबल कंपनियों को श्रम संबंधी बाधाओं से मुक्ति मिलती है और वे चौबीसों घंटे स्वचालित, लचीला उत्पादन प्राप्त कर सकती हैं।