नायलॉन काटते समय क्या ध्यान देना चाहिए?

नायलॉन का व्यापक रूप से विभिन्न कपड़ों के उत्पादों, जैसे कि स्पोर्ट्सवियर, कैज़ुअल कपड़े, पैंट, स्कर्ट, शर्ट, जैकेट आदि में उपयोग किया जाता है, इसकी स्थायित्व और पहनने के प्रतिरोध के साथ-साथ अच्छी लोच के कारण। हालाँकि, पारंपरिक काटने के तरीके अक्सर सीमित होते हैं और बढ़ती विविध आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकते हैं।

नायलॉन सिंथेटिक पॉलिमर को काटने में क्या समस्याएँ आएंगी?

नायलॉन सिंथेटिक पॉलिमर को काटने के दौरान कुछ समस्याओं का खतरा होता है। इन समस्याओं का सामग्री के प्रदर्शन और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है। निम्नलिखित कुछ सामान्य समस्याएँ और उनके कारण हैं:

सबसे पहले, नायलॉन सामग्री को काटते समय किनारे और दरारें उत्पन्न होने का खतरा होता है, क्योंकि बाहरी ताकतों के संपर्क में आने पर उनकी आणविक संरचना असमान विरूपण से ग्रस्त होती है।

दूसरे, नायलॉन में थर्मल विस्तार का उच्च गुणांक होता है, और काटने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न गर्मी से सामग्री ख़राब हो सकती है और काटने की सटीकता प्रभावित हो सकती है। इसके अलावा, नायलॉन काटने के दौरान स्थैतिक बिजली का भी खतरा होता है, धूल और मलबे को सोख लेता है, जिससे काटने की सतह की साफ-सफाई और उसके बाद की प्रक्रिया प्रभावित होती है। इन समस्याओं को दूर करने के लिए, आमतौर पर उपयुक्त काटने की मशीन, उपकरण, काटने की गति और मापदंडों का समायोजन चुनना महत्वपूर्ण है।

मशीन चयन:

मशीन चयन के संदर्भ में, आप IECHO से BK श्रृंखला, TK श्रृंखला और SK श्रृंखला पर विचार करना चुन सकते हैं। विभिन्न औद्योगिक काटने की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए, उन्हें तीन सिरों के विविध काटने वाले उपकरणों से मिलान किया जाता है, काटने वाले सिर को मानक सिर, छिद्रण सिर और मिलिंग सिर से लचीले ढंग से चुना जा सकता है। उच्च परिशुद्धता आवश्यकताओं को पूरा करते हुए, काटने की गति तक पहुंच सकती है पारंपरिक मैनुअल तरीके से 4-6 गुना तक, काम के घंटे बहुत कम हो गए और उत्पादन क्षमता में सुधार हुआ।

और इसे विभिन्न आकारों में अनुकूलित किया जा सकता है और इसमें एक लचीला कार्य क्षेत्र है। और यह IECHO AKI सिस्टम से लैस हो सकता है, और काटने के उपकरण की गहराई को स्वचालित चाकू आरंभीकरण प्रणाली द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। वे उच्च परिशुद्धता सीसीडी कैमरे से लैस हैं, सिस्टम सभी प्रकार की सामग्रियों पर स्वचालित स्थिति का एहसास करता है, स्वचालित कैमरा पंजीकरण कटिंग करता है, और गलत मैनुअल स्थिति और प्रिंट विरूपण की समस्याओं को हल करता है, इस प्रकार जुलूस कार्य को आसानी से और सटीक रूप से पूरा करता है।

उपकरण चयन:

चित्र में, सिंगल-लेयर नायलॉन कटिंग के लिए, पीआरटी की गति तेज है और यह बड़े और अधिक स्पष्ट ग्राफिक डेटा को जल्दी से काट सकता है। हालाँकि, अपनी अंतर्निहित कटिंग गति के कारण, पीआरटी के पास छोटे ग्राफिक डेटा को संसाधित करने की सीमाएं हैं और कटिंग को पूरा करने के लिए इसे POT के साथ जोड़ा जा सकता है। POT छोटे ग्राफिक्स को विस्तार से काट सकता है, विशेष रूप से छोटी मात्रा में मल्टी-प्लाई कटिंग के लिए उपयुक्त है।

काटने के पैरामीटर:

इस सामग्री के लिए, कटिंग पैरामीटर सेटिंग्स के संदर्भ में, POT की कटिंग गति अक्सर 0.05M/s पर सेट होती है, जबकि PRT 0.6M/s पर सेट होती है। इन दोनों का उचित संयोजन बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा कर सकता है और छोटे पैमाने और परिष्कृत काटने के कार्यों का भी सामना कर सकता है। इसके अतिरिक्त, विशिष्ट सामग्री विशेषताओं के आधार पर प्रासंगिक पैरामीटर सेट करें।

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