आरके इंटेलिजेंट डिजिटल लेबल कटर

आरके डिजिटल लेबल कटर

विशेषता

01

मरने की कोई जरूरत नहीं

डाई बनाने की कोई आवश्यकता नहीं है, और कटिंग ग्राफिक्स सीधे कंप्यूटर द्वारा आउटपुट होते हैं, जिससे न केवल लचीलापन बढ़ता है बल्कि लागत भी बचती है।
02

एकाधिक काटने वाले सिर बुद्धिमान नियंत्रित होते हैं

लेबल की संख्या के अनुसार, सिस्टम स्वचालित रूप से एक ही समय में काम करने के लिए कई मशीन हेड को असाइन करता है, और एक मशीन हेड के साथ भी काम कर सकता है।
03

कुशल कटाई

कटिंग प्रणाली पूर्ण सर्वो ड्राइव नियंत्रण को अपनाती है, एकल हेड की अधिकतम कटिंग गति 1.2 मी/सेकेंड है, और चार हेड की कटिंग दक्षता 4 गुना तक पहुंच सकती है।
04

स्लिटिंग

एक स्लाटिंग चाकू के अतिरिक्त, स्लाटिंग का एहसास किया जा सकता है, और न्यूनतम स्लाटिंग चौड़ाई 12 मिमी है।
05

फाड़ना

कोल्ड लेमिनेशन का समर्थन करता है, जो काटने के साथ ही किया जाता है।

आवेदन

आवेदन

पैरामीटर

मशीन का प्रकार RK अधिकतम काटने की गति 1.2 मी/से
अधिकतम रोल व्यास 400 मिमी अधिकतम खिला गति 0.6 मी/से
अधिकतम रोल लंबाई 380 मिमी विद्युत आपूर्ति/बिजली 220V/3KW
रोल कोर व्यास 76मिमी/3इंच वायु स्रोत एयर कंप्रेसर बाहरी 0.6MPa
अधिकतम लेबल लंबाई 440 मिमी काम का शोर 7ओडीबी
अधिकतम लेबल चौड़ाई 380 मिमी फ़ाइल फ़ारमैट DXF.PLT.PDF.HPG.HPGL.TSK、
BRG、XML.CUr.OXF-1So.AI.PS.EPS
न्यूनतम स्लाटिंग चौड़ाई 12 मिमी
काटने की मात्रा 4मानक (वैकल्पिक अधिक) नियंत्रण मोड PC
रिवाइंड मात्रा 3 रोल (2 रिवाइंडिंग 1 अपशिष्ट निष्कासन) वज़न 580/650KG
पोजिशनिंग सीसीडी आकार(एल×डब्ल्यू×एच) 1880मिमी×1120मिमी×1320मिमी
काटने वाला सिर 4 रेटेड वोल्टेज सिंगल फेज़ AC 220V/50Hz
काटने की सटीकता ±0.1 मिमी पर्यावरण का उपयोग करें तापमान 0℃-40℃, आर्द्रता 20%-80%%आरएच

प्रणाली

काटने की व्यवस्था

चार कटर हेड एक ही समय में काम करते हैं, दूरी को स्वचालित रूप से समायोजित करते हैं और कार्य क्षेत्र निर्दिष्ट करते हैं। संयुक्त कटर हेड कार्य मोड, विभिन्न आकारों की काटने की दक्षता समस्याओं से निपटने के लिए लचीला। कुशल और सटीक प्रसंस्करण के लिए सीसीडी समोच्च काटने की प्रणाली।

सर्वो संचालित वेब गाइड प्रणाली

सर्वो मोटर ड्राइव, त्वरित प्रतिक्रिया, प्रत्यक्ष टॉर्क नियंत्रण का समर्थन। मोटर आसान नियंत्रण के लिए बॉल स्क्रू, उच्च परिशुद्धता, कम शोर, रखरखाव-मुक्त एकीकृत नियंत्रण पैनल को अपनाता है।

फीडिंग और अनवाइंडिंग नियंत्रण प्रणाली

अनवाइंडिंग रोलर एक चुंबकीय पाउडर ब्रेक से सुसज्जित है, जो अनवाइंडिंग जड़ता के कारण होने वाली सामग्री के ढीलेपन की समस्या से निपटने के लिए अनवाइंडिंग बफर डिवाइस के साथ सहयोग करता है। चुंबकीय पाउडर क्लच समायोज्य है ताकि खोलने वाली सामग्री उचित तनाव बनाए रखे।

रिवाइंड नियंत्रण प्रणाली

जिसमें 2 वाइंडिंग रोलर कंट्रोल यूनिट और 1 अपशिष्ट निष्कासन रोलर कंट्रोल यूनिट शामिल है। वाइंडिंग मोटर निर्धारित टॉर्क के तहत काम करती है और वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान निरंतर तनाव बनाए रखती है।