Nedostatak radne snage godinama muči tiskarsku i pakirnu industriju, a posebno je pogođena obrada etiketa nakon tiska: obuka profesionalnih tehničara za rezanje traje dugo i povlači za sobom visoka očekivanja plaća, dok mlađi radnici nerado obavljaju repetitivne radioničke operacije. Posljedično, poteškoće u zapošljavanju i zadržavanju radnika postale su univerzalna bolna točka za proizvođače etiketa. Nadalje, noćni rad udvostručuje troškove rada, trošak koji si male trgovine ne mogu priuštiti za rad u dvije smjene, ostavljajući opremu neaktivnom noću i sprječavajući potpuno iskorištavanje kapaciteta. Kako smanjiti ovisnost o radnoj snazi i postići automatiziranu, nenadziranu proizvodnju postao je ključni zahtjev za tvrtke za tisak etiketa koje žele smanjiti troškove i povećati učinkovitost.
Strojevi za lasersko rezanje IECHO LCT serije opremljeni su inteligentnim sustavom rada i održavanja (O&M). Smanjenjem potrebe za ljudskom intervencijom u dimenzijama rada, praćenja i upozorenja na greške, omogućuje se dugoročna kontinuirana proizvodnja bez nadzora, značajno ublažavajući pritiske nedostatka radne snage u industriji. Prag rada drastično je snižen, potpuno eliminirajući ovisnost o starijim majstorima za rezanje. LCT serija ima vizualni sustav upravljanja osjetljiv na dodir s čistom, intuitivnom logikom rada. Obrada počinje čim se uvezu datoteke dizajna, bez potrebe za složenim podešavanjem parametara. S ugrađenom, sveobuhvatnom standardiziranom bazom podataka o procesu rezanja koja pokriva sve samoljepljive materijale, poput premazanog papira, PET-a i brušenih metalnih filmova, operateri trebaju samo odabrati vrstu i debljinu materijala. Sustav automatski usklađuje cijeli skup parametara, uključujući snagu lasera, brzinu dodavanja i dubinu rezanja. Početnici mogu raditi samostalno nakon samo dva sata osnovne obuke; obični službenici i pomoćnici u radionici mogu ga lako koristiti, eliminirajući potrebu za zapošljavanjem skupih profesionalnih tehničara.
Funkcija dinamičkog prebacivanja grafike QR koda dodatno pojednostavljuje promjene poslova. Prebacivanje narudžbi između različitih kupaca zahtijeva samo skeniranje QR koda narudžbe; stroj automatski ažurira grafiku rezanja i parametre procesa bez ručnog uređivanja datoteka ili ponovljenih podešavanja poravnanja. Jedan operater može istovremeno upravljati s više strojeva. Potpuno opremljen inteligentni sustav praćenja i upozorenja podržava model proizvodnje bez nadzora. Opremljen višedimenzionalnim senzorima, stroj prati status uvlačenja, temperaturu optičkog puta, koncentraciju dima/prašine u radionici i podatke o napetosti valjaka u stvarnom vremenu 24/7, omogućujući višestruke automatske zaštite alarmom. Fotoelektrični senzori na kraju za uvlačenje detektiraju preostale sirovine u stvarnom vremenu; kada se rola istroši ili slomi, stroj se odmah zaustavlja i aktivira zvučna i vizualna upozorenja kako bi se spriječilo rasipanje materijala uzrokovano praznim zalihama.
Konvektivni sustav za odvod dima uparen je s pametnim senzorima dima. Ako dim tijekom obrade prijeđe sigurne pragove, stroj automatski povećava snagu ispuha; ako nakupljanje prašine predstavlja rizik, aktivira zaštitu od isključivanja kako bi se spriječilo koroziju i oštećenje optičkih komponenti dimom. Sustav gibanja prati rad servo motora u stvarnom vremenu, izdajući rana upozorenja na prekide ili anomalije napetosti kako bi se spriječila masovna proizvodnja nedostataka. Daljinska povezivost ruši fizička ograničenja lokacije, tako da menadžeri ne moraju stalno ostati na podu radionice. Oprema podržava mobilnu povezivost; menadžeri mogu daljinski provjeravati podatke o proizvodnji, kao što su obrađene količine, radni sati, preostala duljina role i zapisnici grešaka, putem pametnog telefona ili računala, održavajući kontrolu nad napretkom radionice, bilo kod kuće ili izvan nje. Funkcija daljinske dijagnostike značajno smanjuje gubitke zbog zastoja. U slučaju kvarova optičkog puta, vođenja trake ili sustava zatezanja, postprodajni inženjeri mogu se daljinski prijaviti u upravljački sustav online kako bi čitali zapisnike rada, locirali točke kvara i pružili rješenja za otklanjanje pogrešaka bez čekanja posjeta na licu mjesta, drastično skraćujući gubitke zbog zastoja.
Novi model LCT2 dodatno poboljšava prilagodljivost bez nadzora integrirajući više procesa, rezanje, laminiranje, rezanje i skidanje otpada, u jednu jedinicu, zamjenjujući tradicionalne postavke s više uređaja i smanjujući potrebe za osobljem. Opcionalni modul za rezanje limova automatski reže gotove proizvode na pojedinačne listove, eliminirajući ručno premotavanje i rezanje. Stroj također može biti opremljen automatskom strukturom za prikupljanje otpada koja se automatski namotava i prikuplja otpad, smanjujući učestalost ručnog čišćenja. Tvornice mogu kontinuirano obrađivati bez nadzora preko noći; dnevno osoblje treba samo utovarivati/istovarivati materijale i pakirati gotove proizvode, eliminirajući potrebu za namjenskim praćenjem noćne smjene, potpuno otključavajući kapacitet opreme i više nego udvostručujući dnevni proizvodni učinak.
Rastući troškovi rada i smanjenje ponude radne snage dugoročni su trendovi u industriji; oslanjanje na tradicionalne modele obrade koji intenzivno koriste radni napor je neodrživo. S niskim pragom rada, inteligentnim upozorenjima za cijeli proces i interaktivnim daljinskim upravljanjem i održavanjem, serija IECHO LCT stvara digitalnu proizvodnu liniju bez nadzora. Značajno smanjuje potrebe za osobljem i troškove upravljanja, pomažući tvrtkama s etiketama da se oslobode ograničenja u radu i postignu automatiziranu, fleksibilnu proizvodnju 24/7.