A hagyományos címkenyomtatás utáni feldolgozási munkafolyamatok összetettek és redundánsak. A stancolás, laminálás, vágás, hulladék eltávolítása és az ívvágás különálló, független folyamatokhoz tartoznak. A vállalatoknak több speciális gépet kell beszerezniük, amelyek jelentős gyárterületet foglalnak el, miközben minden folyamathoz külön kezelők szükségesek, ami magas munkaerőköltségeket eredményez. Az anyagok ismételt mozgatása több eszköz között másodlagos be- és kirakodással nemcsak a teljes átfutási időt növeli, hanem könnyen regisztrációs hibákat, felületi karcolásokat és egyéb hibákat is okozhat, ami megnehezíti a mennyiségi megrendelések hozamának garantálását. Ahogy az automatizálási és integrációs trendek egyre hangsúlyosabbá válnak a címkeiparban, az egyablakos integrált nyomdai utóberendezések a vezető nyomdák előnyben részesített fejlesztésévé váltak. Az IECHO vadonatúj 2025-ös változata, az LCT2 kompakt lézerstancoló gép öt fő folyamatot integrál egyetlen egységbe: stancolást, hideglaminálást, vágást, hulladék eltávolítását és ívvágást. Valóban megvalósítja a „nyersanyag begörgetése, kész címkék kigörgetése” munkafolyamatot, áthidalva a teljes címkenyomtatás utáni feldolgozási láncot.
Az LCT sorozat újonnan továbbfejlesztett zászlóshajó modelljeként az LCT2 kifejezetten kis és közepes címkenyomdák, valamint közepes és nagy digitális nyomdaüzemek számára készült. A gép teljes méretei 2032 mm × 1580 mm × 2006 mm. Rövid, függőleges, kompakt, teljes egészében acélból hegesztett testtel rendelkezik, hossza mindössze fele az első generációs LCT350 modellénak, így nem igényel nagy alapterületű műhelyt, és lehetővé teszi a közvetlen padlóra telepítést üzletekben vagy szabványos gyári munkaállomásokon. A teljes gépvázat egyetlen darabként precíziósan megmunkálja egy nagyméretű, öttengelyes portálmarógép, és több öregedésgátló kezelésen esik át. A test nagy sebességű, folyamatos üzem közben nulla rezgést tapasztal, így a feldolgozási pontosság hosszú távú használat során is stabil marad, és tökéletesen kielégíti a műhely 24/7-es, megszakítás nélküli termelési igényeit. A gép hét független, együttműködő modulra oszlik: adagolás, laminálás, hálóvezetés, lézeres stancolás, hulladék visszatekercselés, hasítás és készanyag visszatekercselés. Minden folyamat szinkronizált kapcsolatban működik, egyetlen menetben elvégezve a védőlaminálást, a precíziós lézeres stancolást, az automatikus hulladékeltávolítást és a készcímke-hasítást. Az opcionális ívvágó modullal közvetlenül vághatja az egyes kész íveket, kielégítve mind a tekercs-visszatekerést, mind az ívadagolást, ami a piac két fő igénye.
A minőségellenőrzési fejlesztések az LCT2 egyik legfontosabb iteratív kiemelt elemei. A modell alapfelszereltségként tartalmaz egy exkluzív hiányzó címke érzékelő modult, amely nagy felbontású fotoelektromos felismerő komponensekkel van felszerelve. A feldolgozás során valós időben szkenneli a webcímkéket, automatikusan azonosítja a nem nyomtatott területeket, a hiányzó címkéket és a hibás nyomtatási terveket, azonnal leállítja a gépet és értesíti a kezelőket, ha hibák merülnek fel. Ez kiküszöböli a kézi, laponkénti újbóli ellenőrzés szükségességét, csökkenti a hibás termékek kiáramlását a forrásnál, jelentősen csökkenti az ügyfelek visszaküldésének és az átdolgozás kockázatát, és javítja az üzlet hírnevét. A lézerrendszert teljes mértékben korszerűsítették egy 300 W-os fém RF lézerrel, amely egy Laser Box integrált optikai útvonalrendszerrel van párosítva, 50%-kal meghosszabbítva az optikai alkatrészek élettartamát és elérve az IP44 védettséget. Ez hatékonyan izolálja a műhelyi port és nedvességet, csökkentve a lézer alapvető alkatrészeinek meghibásodási arányát. A nagy pontosságú alumíniumötvözetből készült lézeres munkaplatform garantálja az egyenletes és következetes stancolási mélységet, így a vágási mélység szabályozható mind a vékony PET, mind a vastag bevonatos papír esetében, elkerülve a gyakori feldolgozási problémákat, például a hordozópapír átvágását vagy a felület anyagának átvágásának elmaradását.
Az intelligencia tekintetében a teljes LCT2 sorozat négy kulcsfontosságú digitális funkcióval rendelkezik alapfelszereltségként: dinamikus QR-kódos feladatváltás, intelligens monitorozás, mobilkapcsolat és távoli diagnosztika. A kezelők egyetlen kattintással válthatnak a rendelési grafikák között egy kód beolvasásával, és a címkefeldolgozási paramétereket különböző anyagokhoz és méretekhez tárolhatják a gyors előhívás érdekében. A vezetők valós időben megtekinthetik a gép futási idejét, a feldolgozási mennyiséget és a hibajelzéseket mobileszközökön keresztül. Berendezési rendellenességek esetén az értékesítés utáni mérnökök távolról csatlakozhatnak a rendszerhez, hogy elhárítsák az optikai útvonal, a hálóvezető vagy a feszültség hibáit anélkül, hogy a helyszíni szervizre kellene várniuk, ami jelentősen lerövidíti az állásidőt. A konvekciós füstelszívó rendszer alulról fújt és oldalról elszívott elrendezést alkalmaz a forrásnál, tükörfényes füstcsatornákkal a könnyű törlés és tisztítás érdekében. Az intelligens füstjelzőkkel kombinálva azonnal elszívja a lézerfeldolgozási füstöket és port, hogy megvédje a lézerlencsét, miközben tiszta műhelykörnyezetet biztosít.
A funkcionális konfigurációk rugalmasan alkalmazkodnak a különböző üzemi méretekhez. A vágás és a dinamikus QR-kódos feladatváltás gyárilag alapfelszereltség, míg a hideglaminálás, a füsttisztító rendszerek és a lemezvágó egységek igény szerint választhatók. Az induló vállalkozások megvásárolhatják az alapkonfigurációt a kezdeti beruházási költségek kontrollálása érdekében, és később bővítő modulokat adhatnak hozzá a rendelési mennyiségek növekedésével. A gép a nyomásérzékeny anyagkategóriák teljes skáláját képes kezelni, beleértve a bevonatos papírt, a szintetikus papírt, a szálcsiszolt fémfóliákat, a PET-et, a PP-t és a BOPP-t, lefedve a címkefeldolgozási igényeket az élelmiszeriparban, a napi vegyiparban, az italgyártásban, az elektronikai és a kozmetikai iparágakban.
Napjainkban a címkegyártó ipar ügyfelei továbbra is gyorsabb átfutási időt és magasabb késztermék-minőséget követelnek, így a több eszközös feldolgozási modellek egyre inkább elavulttá válnak. Négy fő előnyével: magas integráció, kompakt méret, intelligens minőségellenőrzés és rugalmas opciók, az IECHO LCT2 integrált lézeres stancgép egyetlen lépésben megoldja a hagyományos nyomdai utófeldolgozási problémákat, mint például a nehézkes eljárások, a magas munkaerő-veszteség, a nagy helykihasználás és az alacsony hozamráta, így ideális, mindent az egyben választássá válik a nyomdai utófeldolgozás digitális fejlesztéseihez a digitális címkegyárakban.