A munkaerőhiány évek óta sújtja a nyomda- és csomagolóipart, különösen a nyomda utáni címkefeldolgozást sújtja: a professzionális stancoló technikusok képzése sokáig tart, és magas fizetési elvárásokkal jár, míg a fiatalabb munkavállalók vonakodnak ismétlődő műhelyműveleteket végezni. Következésképpen a toborzási és megtartási nehézségek általános fájdalomponttá váltak a címkegyártók számára. Továbbá az éjszakai személyzeti foglalkoztatás megduplázza a munkaerőköltségeket, ami egy olyan kiadás, amelyet a kis üzletek nem engedhetnek meg maguknak a kétműszakos működés miatt, így a berendezések éjszaka tétlenül állnak, és megakadályozzák a kapacitás teljes kihasználását. A munkaerő-függőség csökkentése és az automatizált, felügyelet nélküli termelés megvalósítása vált az alapvető követelménygé a költségcsökkentésre és a hatékonyság növelésére törekvő címkenyomdák számára.
Az IECHO LCT sorozatú lézeres stancológépek teljes körű intelligens üzemeltetési és karbantartási (O&M) rendszerrel vannak felszerelve. Azáltal, hogy csökkenti az emberi beavatkozás szükségességét a működés, a felügyelet és a hibajelzés dimenzióiban, lehetővé teszi a hosszú távú, felügyelet nélküli folyamatos termelést, jelentősen enyhítve az iparágban a munkaerőhiány okozta nyomást. Az üzemeltetési küszöb drasztikusan csökken, teljesen kiküszöbölve a tapasztalt stancolómesterektől való függőséget. Az LCT sorozat vizuális érintőképernyős vezérlőrendszerrel rendelkezik, letisztult, intuitív működési logikával. A feldolgozás a tervfájlok importálásakor azonnal megkezdődik, így nincs szükség bonyolult paraméter-beállításra. A beépített, átfogó, szabványosított vágási folyamatadatbázissal, amely minden öntapadó anyagot, például bevonatos papírt, PET-et és szálcsiszolt fémfóliákat lefed, a kezelőknek csak az anyag típusát és vastagságát kell kiválasztaniuk. A rendszer automatikusan illeszti a teljes paraméterkészletet, beleértve a lézerteljesítményt, az adagolási sebességet és a vágási mélységet. A kezdők mindössze két óra alapképzés után önállóan is dolgozhatnak; a hétköznapi eladók és műhelyi asszisztensek könnyen kezelhetik, így nincs szükség drága szakemberek felvételére.
A QR-kód dinamikus grafikaváltó funkciója tovább egyszerűsíti a feladatváltásokat. A megrendelések különböző ügyfelek közötti váltásához csak a megrendelés QR-kódjának beolvasására van szükség; a gép automatikusan frissíti a vágási grafikákat és a folyamatparamétereket manuális fájlszerkesztés vagy ismételt igazítási beállítások nélkül. Egyetlen kezelő több gépet is kezelhet egyszerre. A teljes körű intelligens felügyeleti és figyelmeztető rendszer támogatja a felügyelet nélküli gyártási modellt. Többdimenziós érzékelőkkel felszerelt gép valós időben, a nap 24 órájában figyeli az adagolás állapotát, az optikai út hőmérsékletét, a műhely füst-/porkoncentrációját és a tekercsfeszültség adatait, lehetővé téve a többszörös automatikus riasztásvédelmet. Az adagolás végén található fotoelektromos érzékelők valós időben érzékelik a fennmaradó nyersanyagokat; amikor a tekercs elfogyott vagy eltört, a gép azonnal leáll, és hang- és vizuális riasztásokat ad ki, hogy megakadályozza az üres futás okozta anyagpazarlást.
A konvektív füstelszívó rendszer intelligens füstérzékelőkkel van párosítva. Ha a feldolgozás során keletkező füst meghaladja a biztonságos küszöbértéket, a gép automatikusan növeli a kipufogó teljesítményét; ha a por felhalmozódása kockázatot jelent, leállásvédelmet aktivál, hogy megakadályozza a füst korrodálását és az optikai alkatrészek károsodását. A mozgásrendszer valós időben figyeli a szervomotorok működését, és korai figyelmeztetéseket ad ki az akadozásokra vagy a feszültségi rendellenességekre, hogy megakadályozza a tömeges hibák gyártását. A távoli kapcsolat átlépi a fizikai telephelyi korlátozásokat, így a vezetőknek nem kell folyamatosan a műhelyben tartózkodniuk. A berendezés támogatja a mobil kapcsolatot; a vezetők okostelefonon vagy számítógépen keresztül távolról ellenőrizhetik a termelési adatokat, például a feldolgozott mennyiségeket, az üzemórákat, a fennmaradó tekercshosszt és a hibanaplókat, így otthonról vagy távolról is kézben tarthatják a műhely előrehaladását. A távoli diagnosztikai funkció jelentősen csökkenti az állásidőből adódó veszteségeket. Optikai útvonal, hálóvezetés vagy feszítőrendszer hibái esetén az értékesítés utáni mérnökök távolról bejelentkezhetnek a vezérlőrendszerbe online, hogy elolvassák az üzemi naplókat, megtalálják a hibapontokat, és hibakeresési megoldásokat kínáljanak anélkül, hogy helyszíni látogatásokra kellene várniuk, drasztikusan lerövidítve az állásidőből adódó veszteségeket.
Az új LCT2 modell tovább fokozza a felügyelet nélküli alkalmazkodóképességet azáltal, hogy több folyamatot – stancolást, laminálást, hasítást és hulladékeltávolítást – integrál egyetlen egységbe, felváltva a hagyományos, több berendezésből álló rendszereket és csökkentve a személyzeti igényeket. Az opcionális ívvágó modul automatikusan egyetlen ívre vágja a késztermékeket, kiküszöbölve a kézi feltekerést és hasítást. A gép felszerelhető egy automatikus hulladékgyűjtő szerkezettel is, amely automatikusan feltekercsel és összegyűjti a hulladékot, csökkentve a kézi ürítés gyakoriságát. A gyárak folyamatos feldolgozást végezhetnek felügyelet nélkül éjszaka; a nappali személyzetnek csak az anyagok be- és kirakodását és a késztermékek csomagolását kell végeznie, így nincs szükség külön éjszakai műszakos felügyeletre, teljesen felszabadítja a berendezések kapacitását, és több mint megduplázza a napi termelési mennyiséget.
A növekvő munkaerőköltségek és a csökkenő munkaerő-kínálat hosszú távú iparági trendek; a hagyományos, munkaigényes feldolgozási modellekre való támaszkodás fenntarthatatlan. Az alacsony küszöbű működésnek, a teljes folyamatot lefedő intelligens figyelmeztetéseknek és a távoli interaktív üzemeltetésnek és karbantartásnak köszönhetően az IECHO LCT sorozat egy felügyelet nélküli digitális gyártósort hoz létre. Jelentősen csökkenti a személyzeti igényeket és az irányítási költségeket, segítve a címkegyártó vállalkozásokat abban, hogy megszabaduljanak a munkaerő-korlátoktól, és elérjék a 24/7-es automatizált, rugalmas termelést.