Nagy teljesítményű anyagként a szénszálat az elmúlt években széles körben használták a repülőgépgyártás, az autógyártás és a sportszerek területén. Egyedülálló nagy szilárdsága, alacsony sűrűsége és kiváló korrózióállósága miatt számos csúcskategóriás gyártási területen az első választás. A szénszál feldolgozása és vágása azonban viszonylag bonyolult, és a hagyományos vágási módszerek gyakran olyan problémákkal járnak, mint az alacsony hatékonyság, alacsony pontosság és komoly anyagpazarlás. Professzionálisabb technológiát és felszerelést igényel, hogy teljesítménye ne sérüljön.
Gyakori anyagok: különféle rugalmas anyagok, mint például szénszál, prepreg, üvegszál, aramidszál stb.
Szénszál: Ez egy új típusú szálas anyag, nagy szilárdságú és nagy modulusú szálakkal, amelyek több mint 95% szenet tartalmaznak. Jellemzői a korrózióállóság és a magas filmtartalom, védelmi és polgári felhasználás szempontjából fontos anyag.
Üvegszál: Ez egy nagy teljesítményű szervetlen nemfémes anyag, sokféle típussal. Előnyei közé tartozik a jó szigetelés, az erős hőállóság, a jó korrozivitás és a nagy mechanikai szilárdság. Hátránya azonban a ridegség és a rossz korrozivitás. Általában erősítő anyagként, elektromos szigetelőanyagként, hőszigetelő anyagként és áramköri hordozóként használják kompozit anyagokban, és széles körben használják a nemzetgazdaság különböző területein.
Az aramid szálas kompozit anyag a három nagy teljesítményű anyag egyike, amely jelentős hatással van a honvédelemre és a kulcsfontosságú ipari projektekre, például a repülőgépekre és a nagy sebességű vasútra. Katonai alkalmazásokban, például repülőgépeken és hajókon, valamint polgári alkalmazásokban, például repülőgépiparban, nagy teljesítményű gépkocsi-alkatrészekben, vasúti tranzitban, atomenergiában, villamosenergia-hálózat-mérnöki szigetelőanyagokban, épületszigetelő anyagokban, áramköri lapokban, nyomtatásban és orvosi anyagok.
Melyek a meglévő kompozit anyagok vágási módszereinek hibái, mint például csiszolószerszámok, sajtológépek, lézergépek, stb. A hagyományos forgácsolás során könnyen keletkezik nagy mennyiségű hő, ami az anyag felületének hőkárosodásához és az anyag károsodásához vezet. belső szerkezet. Bár a lézeres vágás nagy pontosságú, költséges, és káros füstöt és gázokat termelhet a vágási folyamat során, ami veszélyt jelent a kezelők egészségére és a környezetre.
Az IECHO digitális intelligens vágóberendezés előnyei ebben az iparágban:
1. Cserélje ki a kézi munkát, javítsa a gyári környezetet és javítsa a termékek versenyképességét
2. Takarítson meg időt és erőfeszítést, biztosítsa a vágási pontosságot
3. Automatikus be- és kirakodás, zavartalan működés, füst- és pormentes 3-5 fizikai dolgozó helyettesítésére
4. Nagy pontosságú, gyors sebesség, amelyet nem korlátoznak a vágási minták, bármilyen formát és mintát vághat
5. Az automatizált vágás megkönnyíti és hatékonyabbá teszi a munkát.
Alkalmazható vágószerszámok:
EOT: A penge nagyfrekvenciás rezgésének szervomotoron keresztül történő szabályozásával a vágási hatás kiváló és alkalmas szénszálas anyagokhoz. Nagy pontosságú vágás a termék versenyképességének növelése érdekében.
PRT: Vezesse át a vágóanyagot nagy sebességgel a motoron, így az anyagokat anélkül lehet levágni, hogy huzalokat vagy sorja a vágóélre lógatna, így alkalmas különféle szőtt anyagok vágására. Oldja meg a kézi vágás által okozott alacsony hatásfok és az emberi szervezet károsodásának problémáit.
POT: A gáz szabályozásával a reciprok vágás elérése érdekében a mozgási energia nagyobb, és néhány többrétegű vágására alkalmas.
UCT: Az UCT alkalmas anyagok széles körének gyors vágására és marására. A többi eszközhöz képest az UCT a legköltséghatékonyabb eszköz. Háromféle pengetartóval rendelkezik a különböző pengékhez.
Feladás időpontja: 2024. augusztus 29