Masalah pemotongan spons komposit PU dan pemilihan mesin pemotong digital yang hemat biaya

Spons komposit PU telah banyak digunakan dalam produksi interior otomotif karena bantalannya yang sangat baik, penyerapan suara, dan karakteristik kenyamanannya. Jadi, cara memilih mesin pemotong digital yang hemat biaya telah menjadi topik hangat di industri ini.

1、Pemotongan spons komposit PU memiliki kelemahan yang jelas:

1）Tepi yang kasar dapat dengan mudah mengurangi kualitas

Spons komposit PU bersifat lembut dan elastis, serta mudah berubah bentuk akibat ekstrusi alat selama pemotongan. Jika kecepatan pemotongan dan gaya alat biasa tidak terkontrol dengan baik, tepi spons akan bergerigi atau bergelombang, yang akan sangat memengaruhi tampilan interior dan mengurangi kualitas produk. Masalah ini khususnya menonjol di bidang interior otomotif, yang memiliki persyaratan ketat terhadap tampilan.

2）Akurasi dimensi yang buruk

Komponen interior otomotif memerlukan akurasi dimensi yang sangat tinggi, dan setiap komponen harus disesuaikan dan dipasang secara akurat. Saat spons komposit PU dipotong, ukuran sebenarnya sering kali menyimpang dari ukuran yang dirancang karena pengaruh elastisitas material, akurasi peralatan pemotongan, dan proses.

3)Debu dan kotoran mencemari lingkungan

Memotong spons komposit PU akan menghasilkan banyak debu dan kotoran. Debu dan kotoran tersebut tidak hanya mencemari lingkungan dan membahayakan kesehatan operator, tetapi juga dapat menempel pada spons, sehingga mengurangi kualitas produk, menyebabkan kegagalan dalam perakitan berikutnya, dan meningkatkan tingkat kerusakan.

2、Bagaimana cara memilih mesin pemotong digital yang hemat biaya?

1）EOT memiliki keunggulan signifikan dalam pemotongan spons komposit PU.

Getaran frekuensi tinggi pada alat ini dapat mengurangi hambatan pemotongan, mengurangi deformasi material, dan membuat ujung pemotongan halus dengan akurasi ±0,1 mm.

Sistem pemotongan digital berkecepatan tinggi IECHO BK4, dipadukan dengan sistem manajemen alat pintar, dapat menyesuaikan frekuensi getaran dan kecepatan pemotongan sesuai dengan ketebalan dan kekerasan spons, sangat meningkatkan efisiensi dan kualitas.

2）Stabilitas peralatan itu penting

Struktur mekanis merupakan fondasi stabilitas peralatan. Rangka Terintegrasi Kekuatan Ultra Tinggi IECHO BK4, rangka baja 12 mm dengan teknologi sambungan yang mumpuni, rangka bodi mesin berbobot 600 KG.

Kekuatan meningkat 30%, andal dan tahan lama,memastikan kelancaran pengoperasian platform pemotongan, penggunaan jangka panjang tanpa deformasi, dan memastikan akurasi pemotongan.

3) Sistem kelistrikan juga penting

Motor servo, penggerak, dan sistem kontrol berkualitas tinggi dipilih, yang memiliki respons cepat dan kontrol presisi, serta dapat memastikan pemotongan yang stabil. Sistem penggerak servo IECHO, dikombinasikan dengan sistem kontrol cerdas yang dikembangkan secara independen, dapat mencapai pemotongan berkecepatan tinggi dan presisi tinggi.

4) Layanan purna jual

Dukungan teknis merupakan bagian penting dari jaminan purnajual. IECHOTim layanan purnajual menyediakan layanan profesional 24 jam. Melalui kombinasi mode online dan offline, tim ini memaksimalkan efisiensi dalam menanggapi kebutuhan konsultasi teknis dan perbaikan kesalahan pelanggan, serta mengurangi kerugian akibat keterlambatan produksi.

5)Ketepatan waktu pasokan suku cadang secara langsung memengaruhi siklus pemeliharaan peralatan.

IECHO memiliki persediaan suku cadang yang cukup dan sistem pasokan yang lengkap untuk menghindari waktu henti peralatan yang lama karena kekurangan suku cadang. Pengiriman suku cadang yang umum digunakan secara tepat waktu dan cepat memastikan pengoperasian peralatan yang stabil dan meningkatkan efektivitas biaya.

Dalam tugas pemotongan spons komposit PU untuk interior otomotif, IECHO selalu berpegang pada konsep layanan "BY YOUR SIDE" dengan akumulasi teknis yang mendalam dan semangat inovatif, dan telah membantu perusahaan mengatasi kesulitan dalam semua aspek. Memilih IECHO berarti memilih profesionalisme dan efisiensi, mencapai keseimbangan sempurna antara efisiensi produksi, kualitas produk, dan pengendalian biaya, serta membuka babak baru dalam produksi interior otomotif.