Sebagai material berperforma tinggi, serat karbon telah banyak digunakan di bidang dirgantara, manufaktur mobil, dan perlengkapan olahraga dalam beberapa tahun terakhir. Kekuatan tinggi yang unik, kepadatan rendah, dan ketahanan terhadap korosi yang sangat baik menjadikannya pilihan pertama di banyak bidang manufaktur kelas atas. Namun, pemrosesan dan pemotongan serat karbon relatif rumit, dan metode pemotongan tradisional sering kali memiliki masalah seperti efisiensi rendah, akurasi rendah, dan pemborosan bahan yang serius. Dibutuhkan teknologi dan peralatan yang lebih profesional untuk memastikan kinerjanya tidak rusak.
Bahan umum: berbagai bahan fleksibel seperti serat karbon, prepreg, serat kaca, serat aramid, dll.
Serat karbon: Ini adalah jenis bahan serat baru dengan kekuatan tinggi dan serat modulus tinggi yang mengandung lebih dari 95% karbon. Ini memiliki karakteristik ketahanan terhadap korosi dan kandungan film yang tinggi, dan merupakan bahan penting dalam hal pertahanan dan penggunaan sipil.
Serat kaca: Ini adalah bahan non-logam anorganik berkinerja tinggi dengan berbagai jenis. Keunggulannya antara lain insulasi yang baik, ketahanan panas yang kuat, sifat korosif yang baik, dan kekuatan mekanik yang tinggi. Namun, kelemahannya termasuk kerapuhan dan sifat korosif yang buruk. Biasa digunakan sebagai bahan penguat, bahan isolasi listrik, bahan isolasi termal, dan substrat sirkuit pada material komposit, dan banyak digunakan di berbagai bidang perekonomian nasional.
Material komposit serat aramid adalah salah satu dari tiga material berkinerja tinggi, yang memiliki dampak signifikan terhadap pertahanan nasional dan proyek industri utama seperti pesawat terbang dan kereta api berkecepatan tinggi. Ini digunakan dalam aplikasi militer seperti pesawat terbang dan kapal, dan dalam aplikasi sipil seperti ruang angkasa, komponen berkinerja tinggi untuk mobil, angkutan kereta api, tenaga nuklir, bahan insulasi untuk teknik jaringan listrik, bahan insulasi bangunan, papan sirkuit, percetakan, dan bahan medis.
Apa saja cacat dari metode pemotongan material komposit yang ada, seperti alat gerinda, stamping, mesin laser, dll. Dalam pemotongan tradisional, sejumlah besar panas mudah dihasilkan, menyebabkan kerusakan termal pada permukaan material dan kerusakan pada material komposit. struktur internal. Meskipun pemotongan laser memiliki presisi yang tinggi, namun biayanya mahal dan dapat menghasilkan asap dan gas berbahaya selama proses pemotongan, sehingga menimbulkan ancaman bagi kesehatan operator dan lingkungan.
Keunggulan peralatan pemotongan cerdas digital IECHO di industri ini:
1. Menggantikan tenaga kerja manual, memperbaiki lingkungan pabrik, dan meningkatkan daya saing produk
2. Menghemat waktu dan tenaga, memastikan akurasi pemotongan
3. Bongkar muat otomatis, pengoperasian tanpa gangguan, bebas asap rokok dan bebas debu untuk menggantikan 3-5 pekerja manual
4. Presisi tinggi, kecepatan cepat, tidak dibatasi oleh pola pemotongan, dapat memotong bentuk dan pola apa pun
5. Pemotongan otomatis membuat pekerjaan lebih mudah dan efisien.
Alat pemotong yang berlaku:
EOT:Dengan mengontrol getaran frekuensi tinggi bilah ke atas dan ke bawah melalui motor servo, efek pemotongannya sangat baik dan cocok untuk bahan serat karbon. Pemotongan presisi tinggi untuk meningkatkan daya saing produk.
PRT:Menggerakkan bahan pemotong dengan kecepatan tinggi melalui motor, pemotongan bahan dapat dilakukan tanpa menggantungkan kabel atau gerinda pada ujung tombak, sehingga cocok untuk memotong berbagai jenis bahan tenun. Memecahkan masalah efisiensi rendah dan bahaya pada tubuh manusia yang disebabkan oleh pemotongan manual.
POT:Dengan mengendalikan gas untuk mencapai pemotongan bolak-balik, energi kinetiknya lebih besar dan cocok untuk memotong beberapa lapisan berlapis-lapis.
UCT: UCT cocok untuk memotong dan mencetak berbagai macam material dengan kecepatan tinggi. Dibandingkan dengan alat lainnya, UCT adalah alat yang paling hemat biaya. Ia memiliki tiga jenis dudukan pisau untuk pisau yang berbeda.
Waktu posting: 29 Agustus-2024