לעתים קרובות אנו נתקלים בבעיה של דגימות לא אחידות בזמן חיתוך, מה שנקרא חיתוך יתר. מצב זה לא רק משפיע ישירות על המראה והאסתטיקה של המוצר, אלא יש לו גם השפעות שליליות על תהליך התפירה שלאחר מכן. אז איך עלינו לנקוט באמצעים כדי להפחית ביעילות את התרחשותן של סצנות כאלה.
ראשית, עלינו להבין שלמעשה אין זה סביר להימנע לחלוטין מתופעת הגזירה. עם זאת, נוכל לצמצם משמעותית את המצב על ידי בחירת כלי החיתוך המתאים, הגדרת פיצוי הסכין וייעול שיטת החיתוך, כך שתופעת החיתוך תהיה בטווח מקובל.
בבחירת כלי החיתוך, עלינו לנסות להשתמש בלהב עם זווית קטנה יותר ככל האפשר, מה שאומר שככל שהזווית בין הלהב למיקום החיתוך קרובה יותר לקו האופקי, כך היא תורמת יותר להפחתת חיתוך יתר. הסיבה לכך היא שלהבים כאלה יכולים להתאים טוב יותר למשטח החומר במהלך תהליך החיתוך, ובכך להפחית חיתוך מיותר.
נוכל להימנע מחלק מתופעת החתך יתר על ידי הגדרה של פיצוי על סכין והורדת סכין. שיטה זו יעילה במיוחד בחיתוך סכין עגול. מפעיל מנוסה יכול לשלוט בחיתוך בטווח של 0.5 מ"מ, ובכך לשפר את דיוק החיתוך.
נוכל לצמצם עוד יותר את תופעת החיתוך יתר על ידי ייעול שיטת החיתוך. שיטה זו מיושמת בעיקר בענף הפרסום והדפוס. על ידי ניצול פונקציית נקודת המיקום הייחודית של תעשיית הפרסום לביצוע חיתוך צד האחורי ולהבטיח שתופעת החיתוך יתר מתרחשת בגב החומר. זה יכול להציג בצורה מושלמת את החלק הקדמי של החומר.
באמצעות שימוש בשלוש השיטות לעיל, נוכל לצמצם את המצב ביעילות. עם זאת, יש לציין שלעיתים תופעות הגזירה לא נגרמות בדיוק מהסיבות לעיל, או שהיא עשויה להיגרם מהמרחק האקסצנטרי X. לכן, עלינו לשפוט ולהתאים בהתאם למצב בפועל כדי להבטיח את הדיוק של תהליך החיתוך
זמן פרסום: יולי-03-2024