როგორ ეფექტურად გავაუმჯობესოთ ჭრის დავალება?

როდესაც ჭრით, მაშინაც კი, თუ იყენებთ უფრო მაღალ ჭრის სიჩქარეს და ჭრის ხელსაწყოებს, ჭრის ეფექტურობა ძალიან დაბალია. მაშ რა არის მიზეზი? ფაქტობრივად, ჭრის პროცესში, საჭრელი ხელსაწყო მუდმივად უნდა იყოს მაღლა და ქვევით, რათა დააკმაყოფილოს ჭრის ხაზების მოთხოვნები. მიუხედავად იმისა, რომ ეს უმნიშვნელო ჩანს, ის რეალურად პირდაპირ გავლენას ახდენს ჭრის ეფექტურობაზე.

კერძოდ, არსებობს სამი ძირითადი პარამეტრი, რომელიც გავლენას ახდენს საჭრელი ხელსაწყოს ამწე სიმაღლეზე, ეს არის ხელსაწყოს საწყისი ვარდნის სიღრმე, ხელსაწყოს ვარდნის მაქსიმალური სიღრმე და მასალის სისქე.

1. საზომი მასალის სისქე

უპირველეს ყოვლისა, თქვენ უნდა გაზომოთ მასალის სისქე და შეცვალოთ შესაბამისი პარამეტრი პროგრამულ უზრუნველყოფაში. მასალის სისქის გაზომვისას რეკომენდებულია რეალური სისქის გაზრდა 0 ~ 1 მმ-ით, რათა თავიდან აიცილოთ დანა მასალის ზედაპირზე ჩასმა.

2.დანის დაწევის პარამეტრის პირველი სიღრმის რეგულირება

დანის ჩამორთმევის პარამეტრის პირველი სიღრმის თვალსაზრისით, მასალის რეალური სისქე უნდა გაიზარდოს 2 ~ 5 მმ-ით, რათა არ მოხდეს დანა პირდაპირ მასალაში ჩასმა და დანის გატეხვა.

3.დანის დაწევის პარამეტრის მაქსიმალური სიღრმის რეგულირება

დანის დაწევის პარამეტრის მაქსიმალური სიღრმე სათანადოდ უნდა დარეგულირდეს, რათა უზრუნველყოფილი იყოს მასალის საფუძვლიანად გაჭრა, მაგრამ ამავე დროს აუცილებელია თექას ამოჭრის თავიდან აცილება.

ამ პარამეტრების კორექტირებისა და ხელახლა ჭრის შემდეგ აღმოაჩენთ, რომ ჭრის საერთო სიჩქარე მნიშვნელოვნად გაუმჯობესდა. ამ გზით თქვენ შეგიძლიათ გააუმჯობესოთ ჭრის ეფექტურობა და მიაღწიოთ უკეთეს შედეგებს ჭრის პროცესში ჭრის სიჩქარისა და ჭრის ხელსაწყოს შეცვლის გარეშე.